本技术公开了水处理相关技术领域的混合填料自养型脱氮生物滤池，包括脱氮生物滤池主体和清水存储腔，所述脱氮生物滤池主体的上部连通设置有污水供水管，所述污水供水管的另一端与抽水泵二相连接，所述抽水泵二的进水管通过管道与加热箱相连接，所述加热箱的进水端与污水管道相连接。本技术的清水存储腔内设置有支撑座，用于对布水布气滤砖进行有效支撑，避免出现沉降问题，支撑座为工字型结构，支撑座的下支撑板嵌设安装在支撑槽内，增强支撑座的支撑稳定性，污水管道与脱氮生物滤池主体之间设置有加热箱，可以对待处理的污水进行加热升温处理，加热箱的温度可以根据生物活性进行调节，进而有效的提高污水处理效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水处理相关，具体地说，涉及混合填料自养型脱氮生物滤池。
技术介绍
1、目前污水处理市场上深度脱氮滤池以异养型反硝化滤池为主，在运行过程中需投加碳源保证异养型微生物，药剂消耗量大，且部分难以实现碳源精准投加控制，造成出水cod升高，在碳中和背景下，自养反硝化滤池，尤其是以硫化物作为自身养分的硫自养生物滤池，凭借其无需碳源投加，可降低运行成本等特点逐步收到各方重视。自养反硝化滤池工艺利用特定以无机物(s、s2-、s2o32-等)作为硝酸盐氮还原的电子供体完成自身新陈代谢的自养型微生物，将缺少有机碳源的硝酸盐氮污染的水中的no3–n还原为n2的自养反硝化作用，对污水中的硝态氮进行去除，但因大部分污水处理中不含硫化物，要依靠填料中含硫化合物作为硫源补充，生产加工填料过程相对复杂，故价格较高，产水呈酸性等特点运行效果不稳定。专利号：cn202223187206.9一种分级反冲洗的混合填料自养型脱氮生物滤池，利用混合填料特性，在提供硫源的同时调节反应器内ph，并应用陶粒滤料保证微生物生长提供足够空间，整个运行期中可实现自养、异养反硝化滤池功能切换，承托层、滤料层上部位置分别设置冲洗及中排管道、阀门，在滤池运行过程中配水配气系统出现堵塞，结构、板结时可对底层配水配气系统进行单独冲洗，在脱氮生物反应过程中，温度是影响生物脱氮的重要因素，上述脱氮生物滤池内无法控制处理温度，导致处理效率较低，滤砖层为悬空结构设置，长期使用会出现沉降问题。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
>1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供混合填料自养型脱氮生物滤池，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：2、混合填料自养型脱氮生物滤池，包括脱氮生物滤池主体和清水存储腔，所述脱氮生物滤池主体的上部连通设置有污水供水管，所述污水供水管的另一端与抽水泵二相连接，所述抽水泵二的进水管通过管道与加热箱相连接，所述加热箱的进水端与污水管道相连接，所述脱氮生物滤池主体的所述清水存储腔内设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有布水布气滤砖。
3、作为本技术进一步的方案：所述清水存储腔的一侧通过清水排出管连接有抽水泵一，所述抽水泵一用于将经过处理的清水从所述清水存储腔内抽出，所述清水存储腔的底部设置有供气管，所述供气管上安装有单向阀一，所述供气管的另一端与供气泵相连接，所述供气泵通过所述供气管向所述脱氮生物滤池主体的底部供入气体，可以对滤料进行反清洗处理。
4、作为本技术再进一步的方案：所述脱氮生物滤池主体的底部开设有支撑槽，所述支撑座为工字型结构，所述支撑座的顶部设置有上支撑板，所述支撑座的底部设置有下支撑板，所述下支撑板的尺寸规格与所述支撑槽的尺寸规格相适配，所述下支撑板卡接安装在所述支撑槽内，增强所述支撑座的安装稳定性。
5、作为本技术再进一步的方案：所述布水布气滤砖的上层设置有卵石承运层，所述卵石承运层的上层设置有自养缓释活性滤料，所述自养缓释活性滤料的上层设置有砂石滤料，所述自养缓释活性滤料与所述砂石滤料形成双层复合净化层，可以有效的改善处理效果。
6、作为本技术再进一步的方案：所述砂石滤料与所述脱氮生物滤池主体的内顶部之间形成有污水存储腔，所述污水存储腔的侧边通过污水排出管与排污泵相连接，所述脱氮生物滤池主体的顶部开设有泄气孔，所述泄气孔通过泄气管道与气体处理箱连接，所述泄气管道上安装有单向阀二，当所述脱氮生物滤池主体内气压较高时，利用所述单向阀进行泄气降压处理。
7、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
8、本技术的清水存储腔内设置有支撑座，用于对布水布气滤砖进行有效支撑，避免出现沉降问题，支撑座为工字型结构，支撑座的下支撑板嵌设安装在支撑槽内，增强支撑座的支撑稳定性。
9、本技术的污水管道与脱氮生物滤池主体之间设置有加热箱，可以对待处理的污水进行加热升温处理，加热箱的温度可以根据生物活性进行调节，进而有效的提高污水处理效率。
10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.混合填料自养型脱氮生物滤池，包括脱氮生物滤池主体(1)和清水存储腔(2)，其特征在于，所述脱氮生物滤池主体(1)的上部连通设置有污水供水管(14)，所述污水供水管(14)的另一端与抽水泵二(15)相连接，所述抽水泵二(15)的进水管通过管道与加热箱(16)相连接，所述加热箱(16)的进水端与污水管道(17)相连接，所述脱氮生物滤池主体(1)的所述清水存储腔(2)内设置有支撑座(18)，所述支撑座(18)的上方设置有布水布气滤砖(19)。
2.根据权利要求1所述的混合填料自养型脱氮生物滤池，其特征在于，所述清水存储腔(2)的一侧通过清水排出管(3)连接有抽水泵一(4)，所述清水存储腔(2)的底部设置有供气管(5)，所述供气管(5)上安装有单向阀一(7)，所述供气管(5)的另一端与供气泵(6)相连接，所述供气泵(6)通过所述供气管(5)向所述脱氮生物滤池主体(1)的底部供入气体。
3.根据权利要求2所述的混合填料自养型脱氮生物滤池，其特征在于，所述脱氮生物滤池主体(1)的底部开设有支撑槽(26)，所述支撑座(18)为工字型结构，所述支撑座(18)的顶部设置有上支撑板(25)，所述支撑座(18)的底部设置有下支撑板(24)，所述下支撑板(24)的尺寸规格与所述支撑槽(26)的尺寸规格相适配，所述下支撑板(24)卡接安装在所述支撑槽(26)内。
4.根据权利要求3所述的混合填料自养型脱氮生物滤池，其特征在于，所述布水布气滤砖(19)的上层设置有卵石承运层(20)，所述卵石承运层(20)的上层设置有自养缓释活性滤料(21)，所述自养缓释活性滤料(21)的上层设置有砂石滤料(22)，所述自养缓释活性滤料(21)与所述砂石滤料(22)形成双层复合净化层。
5.根据权利要求4所述的混合填料自养型脱氮生物滤池，其特征在于，所述砂石滤料(22)与所述脱氮生物滤池主体(1)的内顶部之间形成有污水存储腔(23)，所述污水存储腔(23)的侧边通过污水排出管(8)与排污泵(9)相连接，所述脱氮生物滤池主体(1)的顶部开设有泄气孔(10)，所述泄气孔(10)通过泄气管道(11)与气体处理箱(13)连接，所述泄气管道(11)上安装有单向阀二(12)。
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【技术特征摘要】
1.混合填料自养型脱氮生物滤池，包括脱氮生物滤池主体(1)和清水存储腔(2)，其特征在于，所述脱氮生物滤池主体(1)的上部连通设置有污水供水管(14)，所述污水供水管(14)的另一端与抽水泵二(15)相连接，所述抽水泵二(15)的进水管通过管道与加热箱(16)相连接，所述加热箱(16)的进水端与污水管道(17)相连接，所述脱氮生物滤池主体(1)的所述清水存储腔(2)内设置有支撑座(18)，所述支撑座(18)的上方设置有布水布气滤砖(19)。
2.根据权利要求1所述的混合填料自养型脱氮生物滤池，其特征在于，所述清水存储腔(2)的一侧通过清水排出管(3)连接有抽水泵一(4)，所述清水存储腔(2)的底部设置有供气管(5)，所述供气管(5)上安装有单向阀一(7)，所述供气管(5)的另一端与供气泵(6)相连接，所述供气泵(6)通过所述供气管(5)向所述脱氮生物滤池主体(1)的底部供入气体。
3.根据权利要求2所述的混合填料自养型脱氮生物滤池，其特征在于，所述脱氮生物滤池主体(1)的底部开设有支撑槽(26)，所述支撑座(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文，李明，
申请(专利权)人：济南未来新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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