System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法技术_技高网

利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法技术

技术编号:41328399 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 15:06
本发明专利技术公开了一种利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,包括以下步骤:利用碱性中和剂调节红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液的pH至7.8~8.2,之后通入空气或氧气氧化,固液分离后得到锰渣和滤液;利用硫酸对锰渣进行酸浸,固液分离后得到含锰浸出液和滤渣;利用碱性中和剂调节含锰浸出液的pH至6.0~6.5,进行一次除杂,固液分离后得到铁铝渣和一次除杂后液;向一次除杂后液中加入可溶性硫化物,进行二次除杂,固液分离后得到含镍钴渣和含锰净化液;对含锰净化液进行电解,得到锰单质和电解后液。本发明专利技术从原本废弃的二段沉镍钴后液中回收锰,具有良好的经济价值收益,同时减少了资源的浪费以及环境污染。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术属于金属回收,尤其涉及一种利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法


技术介绍

1、当前红土镍矿高压酸浸工艺应用越来越广,其生产的镍中间品有望成为电池级硫酸镍制备的主要来源。通常,含镍1.3%以下的低品位红土镍矿中含有镍钴锰的比例为10:(0.6-1.5):(1.0-9.0)。而现有的冶炼技术只注重镍的提取或者只注重镍钴的提取,没有考虑镍钴锰的同步提取,造成资源的极大浪费。

2、如专利cn108913883a公开一种红土镍矿湿法冶炼生产镍钴氢氧化物的方法,包括如下步骤:s1加压浸出或常压浸出红土镍矿得到浸出矿浆;s2对所述浸出矿浆进行预中和处理,控制终点ph值为1.1-1.8;s3对经过预中和处理的矿浆除铁铝,控制终点ph值为3.5-4.2,过程中通入压缩空气;s4对除铁铝之后的矿浆进行ccd洗涤;s5对经过所述ccd洗涤的溢流进行深度除杂,控制终点ph值为4.8-5.2,过程中通入压缩空气;以及s6采用石灰乳对经过深度除杂的溢流进行沉淀,得到石膏-氢氧化镍钴混合物,分离所述石膏-氢氧化镍钴混合物,获得氢氧化镍钴产品。

3、上述技术只注重了镍和部分钴的提取,其对二段沉镍钴后液中的锰缺乏回收手段,是对当前红土镍矿资源的浪费。


技术实现思路

1、针对目前红土镍矿湿法冶金过程中资源浪费的问题,本专利技术的目的在于提供一种利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,实现最大限度的回收利用红土镍矿中的有价金属,同时减少资源的浪费以及环境污染

2、为实现上述目的,本专利技术通过如下技术方案实现:

3、一种利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,包括以下步骤:

4、(1)利用碱性中和剂调节红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液的ph至7.8~8.2,之后通入空气或氧气氧化,固液分离后得到锰渣和滤液;

5、(2)利用硫酸对锰渣进行酸浸,固液分离后得到含锰浸出液和滤渣;

6、(3)利用碱性中和剂调节含锰浸出液的ph至6.0~6.5,进行一次除杂,固液分离后得到铁铝渣和一次除杂后液;

7、(4)向一次除杂后液中加入可溶性硫化物,进行二次除杂,固液分离后得到含镍钴渣和含锰净化液;

8、(5)对含锰净化液进行电解,得到锰单质和电解后液。

9、优选的,步骤(1)中碱性中和剂为石灰乳或氢氧化钠。

10、优选的,步骤(2)还包括向所述锰渣中加入还原剂,使得浸出过程中的氧化还原电位低于0.7v。

11、优选的,所述还原剂为双氧水。

12、优选的,步骤(3)中所述碱性中和剂为氨水。

13、优选的,步骤(4)中所述可溶性硫化物为二甲基二硫代氨基甲酸钠或硫化钠。

14、优选的,所述可溶性硫化物的加入量为所述一次除杂后液中沉镍钴所需化学计量的1.2~1.8倍。

15、优选的,步骤(5)电解的平均电流密度为200~500a/m2,电解时间为12~24h。

16、优选的,步骤(5)电解中,使用的阳极为钛板,阴极为铝板。

17、优选的,上述方法还包括将步骤(5)得到的电解后液回用于步骤(2)中对锰渣进行酸浸。

18、本专利技术的有益效果是:

19、本专利技术利用电解锰思路回收红土镍矿湿法冶金原本废弃的二段沉镍钴后液,具有很好的经济价值。长期以来,电解锰的原料来自菱锰矿(主要有价成分碳酸锰)、软锰矿(主要有价成分二氧化锰),电解每吨金属锰的原矿成本在3000~4000元人民币,而本专利技术提出将原本废弃的二段沉镍钴后液,利用较为廉价的石灰乳等碱性中和剂以及空气氧化沉锰后,进行回收,具有良好的经济价值,实现了最大限度的回收利用红土镍矿中的有价金属,同时减少资源的浪费以及环境污染。

20、本专利技术还将二次除杂后得到的镍钴渣进行回收利用,并将电解产生的电解后液回用于锰渣的浸出工序,进一步减少了资源浪费和环境污染。

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【技术保护点】

1.一种利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(1)中所述碱性中和剂为石灰乳或氢氧化钠。

3.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(2)还包括向所述锰渣中加入还原剂,使得浸出过程中的氧化还原电位低于0.7V。

4.根据权利要求3所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,所述还原剂为双氧水。

5.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(3)中所述碱性中和剂为氨水。

6.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(4)中所述可溶性硫化物为二甲基二硫代氨基甲酸钠或硫化钠。

7.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,所述可溶性硫化物的加入量为所述一次除杂后液中沉镍钴所需化学计量的1.2~1.8倍。

8.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(5)所述电解的平均电流密度为200~500A/m2,电解时间为12~24h。

9.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(5)所述电解中,使用的阳极为钛板,阴极为铝板。

10.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,还包括将步骤(5)得到的电解后液回用于步骤(2)中对所述锰渣进行酸浸。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(1)中所述碱性中和剂为石灰乳或氢氧化钠。

3.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(2)还包括向所述锰渣中加入还原剂,使得浸出过程中的氧化还原电位低于0.7v。

4.根据权利要求3所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,所述还原剂为双氧水。

5.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其特征在于,步骤(3)中所述碱性中和剂为氨水。

6.根据权利要求1所述的利用红土镍矿湿法冶金二段沉镍钴后液电解回收锰的方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:许开华刘维张坤彭亚光金国泉刘文泽许鹏云
申请(专利权)人:青美邦新能源材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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