【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粉料储存设备，尤其涉及一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐。
技术介绍
1、粉料相较于大尺寸的块状物料，由于尺寸更小，总的接触面更大，能够显著地加快反应速率。因此，根据生产工艺的需要，工业生产中往往会运用各种各样的粉料。如在红土镍矿湿法冶金中的中和剂常采用石灰石粉末或者石灰粉末来制备。
2、粉料在储存时存在一个问题，粉料刚进入储存罐时，整体处于较为蓬松的状态，颗粒之间存在大量间隙，具有较好的流动性，也能够顺畅的从储存罐中排出用于生产。但是一旦存储较长时间，在重力的作用下，上层的粉料会将下层的粉料逐渐压实，导致储存罐内的粉料成为一个密实的整体，就无法通过出料管将粉料排出。并且被压实的粉料清理起来也十分费劲。
3、为了解决这一问题，现在一般是在储存罐底部设置风机或类似结构，在储存罐内向上鼓风，使粉料保持蓬松状态，从而确保出料顺畅。但是一旦出现风机故障，或者工人操作失误，导致储存罐内粉料静置存放较长时间，沉积变得密实后，风机也无法再将其吹至蓬松。对于已经被压实的粉料，现在缺乏较好的手段来清理或者恢复至蓬松状态，只能采用人工清理的办法，费工费时而且具有危险性。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，用以解决现有技术中对于被压实的粉料，缺乏较好的方式清理或者恢复蓬松状态的技术问题。
2、本专利技术提供一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，该红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐包括：罐体和恢复装置，罐体顶部具有进料口，
3、进一步的，还包括防沉风机，防沉风机位于罐体内并能朝上鼓风，支管位于防沉风机的上方。
4、进一步的，高压气源包括主气管和气泵，支管分别连通主气管，气泵的出气端连通主气管用以向主气管内输出加压气体。
5、进一步的，高压气源还包括高压气罐和主阀门，主气管远离支管的一端连通高压气罐，气泵的出气端连通高压气罐，主阀门设置于主气管上。
6、进一步的，恢复装置还包括多个副阀门，副阀门对应设置于支管上并且副阀门位于罐体外。
7、进一步的，恢复装置还包括多个第一单向阀，第一单向阀对应设置于各个支管内，以使支管只能从罐体外向罐体内单向导通。
8、进一步的，恢复装置还包括脉冲供气机构，脉冲供气机构包括多个子气罐、进气管、多个出气管以及多个子阀门，进气管连通气泵的出气端和各个子气罐，用以向各个子气罐内供气，各个出气管的一端分别与各个子气罐连通，其另一端均与主气管连通，各个子阀门分别设置于出气管上。
9、进一步的，脉冲供气机构还包括多个第二单向阀，第二单向阀对应设置于各个进气管内。
10、进一步的，支管的出气端形成喇叭口形并且位于罐体的中轴线上。
11、进一步的，还包括与进料口连通的进料管和与出料口连通的出料管。
12、与现有技术相比，本专利技术提供的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐具有恢复装置，高压气源通过多个支管向罐体内部鼓风，各个支管沿高度方向间隔分布，上层的粉料密实程度最低，最先被吹散，上层的粉料被吹散后下层粉料受到的压力减小，也能被下方支管吹出的气流吹散，从而使整个储存罐内的粉料恢复蓬松状态。
13、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，其包括：罐体和恢复装置，所述罐体顶部具有进料口，其底部具有出料口，所述恢复装置包括高压气源以及多个支管，所述高压气源位于所述罐体外，所述支管贯穿所述罐体并与所述罐体密封连接，所述支管的进气端连通所述高压气源，其出气端朝上并且位于所述罐体内，多个所述支管的出气端沿高度方向间隔分布。
2.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，还包括防沉风机，所述防沉风机位于所述罐体内并能朝上鼓风，所述支管位于所述防沉风机的上方。
3.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述高压气源包括主气管和气泵，所述支管分别连通所述主气管，所述气泵的出气端连通所述主气管用以向所述主气管内输出加压气体。
4.根据权利要求3所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述高压气源还包括高压气罐和主阀门，所述主气管远离所述支管的一端连通所述高压气罐，所述气泵的出气端连通所述高压气罐，所述主阀门设置于所述主气管上。
5.根据权利要求3所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料
6.根据权利要求5所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述恢复装置还包括多个第一单向阀，所述第一单向阀对应设置于各个所述支管内，以使所述支管只能从所述罐体外向所述罐体内单向导通。
7.根据权利要求5所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述恢复装置还包括脉冲供气机构，所述脉冲供气机构包括多个子气罐、进气管、多个出气管以及多个子阀门，所述进气管连通所述气泵的出气端和各个所述子气罐，用以向各个所述子气罐内供气，各个所述出气管的一端分别与各个所述子气罐连通，其另一端均与所述主气管连通，所述各个子阀门分别设置于所述出气管上。
8.根据权利要求7所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述脉冲供气机构还包括多个第二单向阀，所述第二单向阀对应设置于各个所述进气管内。
9.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述支管的出气端形成喇叭口形并且位于所述罐体的中轴线上。
10.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，还包括与所述进料口连通的进料管和与所述出料口连通的出料管。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，其包括：罐体和恢复装置，所述罐体顶部具有进料口，其底部具有出料口，所述恢复装置包括高压气源以及多个支管，所述高压气源位于所述罐体外，所述支管贯穿所述罐体并与所述罐体密封连接，所述支管的进气端连通所述高压气源，其出气端朝上并且位于所述罐体内，多个所述支管的出气端沿高度方向间隔分布。
2.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，还包括防沉风机，所述防沉风机位于所述罐体内并能朝上鼓风，所述支管位于所述防沉风机的上方。
3.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述高压气源包括主气管和气泵，所述支管分别连通所述主气管，所述气泵的出气端连通所述主气管用以向所述主气管内输出加压气体。
4.根据权利要求3所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述高压气源还包括高压气罐和主阀门，所述主气管远离所述支管的一端连通所述高压气罐，所述气泵的出气端连通所述高压气罐，所述主阀门设置于所述主气管上。
5.根据权利要求3所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐，其特征在于，所述恢复装置还包括多个副阀门，所述副阀门对应设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，刘维，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：青美邦新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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