一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐制造技术

技术编号:41209421 阅读:17 留言:0更新日期:2024-05-09 23:31
本发明专利技术涉及一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,包括罐体和恢复装置,罐体顶部具有进料口,其底部具有出料口,恢复装置包括高压气源以及多个支管,高压气源位于罐体外,支管贯穿罐体并与罐体密封连接,支管的进气端连通高压气源,其出气端朝上并且位于罐体内,多个支管的出气端沿高度方向间隔分布。与现有技术相比,本发明专利技术提供的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐具有恢复装置,高压气源通过多个支管向罐体内部鼓风,各个支管沿高度方向间隔分布,上层的粉料密实程度最低,最先被吹散,上层的粉料被吹散后下层粉料受到的压力减小,也能被下方支管吹出的气流吹散,从而使整个储存罐内的粉料恢复蓬松状态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及粉料储存设备,尤其涉及一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐


技术介绍

1、粉料相较于大尺寸的块状物料,由于尺寸更小,总的接触面更大,能够显著地加快反应速率。因此,根据生产工艺的需要,工业生产中往往会运用各种各样的粉料。如在红土镍矿湿法冶金中的中和剂常采用石灰石粉末或者石灰粉末来制备。

2、粉料在储存时存在一个问题,粉料刚进入储存罐时,整体处于较为蓬松的状态,颗粒之间存在大量间隙,具有较好的流动性,也能够顺畅的从储存罐中排出用于生产。但是一旦存储较长时间,在重力的作用下,上层的粉料会将下层的粉料逐渐压实,导致储存罐内的粉料成为一个密实的整体,就无法通过出料管将粉料排出。并且被压实的粉料清理起来也十分费劲。

3、为了解决这一问题,现在一般是在储存罐底部设置风机或类似结构,在储存罐内向上鼓风,使粉料保持蓬松状态,从而确保出料顺畅。但是一旦出现风机故障,或者工人操作失误,导致储存罐内粉料静置存放较长时间,沉积变得密实后,风机也无法再将其吹至蓬松。对于已经被压实的粉料,现在缺乏较好的手段来清理或者恢复至蓬松状态,只能采用人工清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,其特征在于,其包括:罐体和恢复装置,所述罐体顶部具有进料口,其底部具有出料口,所述恢复装置包括高压气源以及多个支管,所述高压气源位于所述罐体外,所述支管贯穿所述罐体并与所述罐体密封连接,所述支管的进气端连通所述高压气源,其出气端朝上并且位于所述罐体内,多个所述支管的出气端沿高度方向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,其特征在于,还包括防沉风机,所述防沉风机位于所述罐体内并能朝上鼓风,所述支管位于所述防沉风机的上方。

3.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,其特征在于,所述高压气...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,其特征在于,其包括:罐体和恢复装置,所述罐体顶部具有进料口,其底部具有出料口,所述恢复装置包括高压气源以及多个支管,所述高压气源位于所述罐体外,所述支管贯穿所述罐体并与所述罐体密封连接,所述支管的进气端连通所述高压气源,其出气端朝上并且位于所述罐体内,多个所述支管的出气端沿高度方向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,其特征在于,还包括防沉风机,所述防沉风机位于所述罐体内并能朝上鼓风,所述支管位于所述防沉风机的上方。

3.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,其特征在于,所述高压气源包括主气管和气泵,所述支管分别连通所述主气管,所述气泵的出气端连通所述主气管用以向所述主气管内输出加压气体。

4.根据权利要求3所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,其特征在于,所述高压气源还包括高压气罐和主阀门,所述主气管远离所述支管的一端连通所述高压气罐,所述气泵的出气端连通所述高压气罐,所述主阀门设置于所述主气管上。

5.根据权利要求3所述的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,其特征在于,所述恢复装置还包括多个副阀门,所述副阀门对应设...

【专利技术属性】
技术研发人员:许开华刘维张坤彭亚光金国泉刘文泽许鹏云
申请(专利权)人:青美邦新能源材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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