System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法技术_技高网

一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法技术

技术编号:41328169 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 15:06
本发明专利技术提供了一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法,属于贵金属回收技术领域。本发明专利技术利用极性有机溶剂对废炭载贵金属催化剂进行浸泡,能够溶解废炭载贵金属催化剂中的有机污染物,防止有机污染物的存在影响贵金属的回收率;本发明专利技术通过球磨降低废炭载贵金属催化剂的粒径,使废炭载贵金属催化剂中的结构被打开,防止被包埋在废炭载贵金属催化剂中的贵金属不能充分释放,进而提高贵金属的回收率;本发明专利技术以双功能乙醇胺基离子液体作为提取剂,对粉末中的贵金属具有较好的提取效果,能够缩短提取时间;本发明专利技术通过在浸取液中加入还原剂能够将贵金属离子还原为贵金属单质,实现贵金属的回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及贵金属回收,尤其涉及一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法


技术介绍

1、贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。炭载贵金属具有较高的催化活性,在石油化工和有机合成中具有广泛的应用。然而贵金属催化剂在应用的过程中,由于中毒、载体易构、炭质积累等问题而失去活性,成为废催化剂。

2、目前,废贵金属催化剂中贵金属的常用回收方法包括将废贵金属催化剂进行焙烧,然后利用浸取剂进行浸取使贵金属以离子形式被浸出。然而此方法存在贵金属的回收率较低和能耗高的问题。

3、离子液体具有良好的稳定性、相容性等优点广泛应用于提取贵金属,但是高粘度的离子液体使提取过程处于缓慢的动力学过程,为获得显著的萃取能力,需要较长的平衡时间。比如中国专利cn 201910797057.1公开了一种贵金属浸出剂及从废催化剂中回收贵金属的方法,利用离子液体浸出贵金属,提取温度为30~180℃,提取时间为12~72h,存在提取时间长的问题。为了解决离子液体高粘度的问题,目前常用的方法是添加甲苯、三氯甲烷等有机溶剂,这会导致环境污染。

4、因此,亟需提供一种萃取时间短,绿色、贵金属回收率高的利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法,本专利技术提供的方法萃取时间短,绿色、贵金属回收率高。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法,包括以下步骤:

4、(1)将废炭载贵金属催化剂在极性有机溶剂中浸泡后过滤,得到滤渣;

5、(2)将所述步骤(1)得到的滤渣进行球磨,得到粉末;

6、(3)将所述步骤(2)得到的粉末与双功能乙醇胺基离子液体在太阳光照射下混合,得到浸取液;所述混合时持续通入臭氧;

7、(4)将所述步骤(3)得到的浸取液与还原剂混合进行还原反应,得到贵金属单质。

8、优选地,所述步骤(1)中的极性有机溶剂包括甲醇、乙醇或二甲基亚砜。

9、优选地,所述步骤(2)中粉末的粒径为200~300目。

10、优选地,所述步骤(3)中双功能乙醇胺基离子液体的结构式如式(i)所示:

11、 式(i)

12、式(i)中n=0或1;x为i。

13、优选地,所述步骤(3)中粉末与双功能乙醇胺基离子液体的质量之比为1:(5~20)。

14、优选地,所述步骤(3)中混合的温度为60~85℃。

15、优选地,所述混合的时间为0.5~2h。

16、优选地,所述步骤(4)中的还原剂包括盐酸羟胺、硼氢化钠或水合肼。

17、优选地,所述步骤(3)中的粉末与所述步骤(4)中的还原剂的质量之比为(0.5~1.0):1。

18、优选地,所述步骤(4)中还原反应在室温下进行,所述还原反应的时间为0.5~2h。

19、本专利技术提供了一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法,包括以下步骤:将废炭载贵金属催化剂在极性有机溶剂中浸泡后过滤,得到滤渣;将所述滤渣进行球磨,得到粉末;将所述粉末与双功能乙醇胺基离子液体在太阳光照射下混合,得到浸取液;所述混合时持续通入臭氧;将所述浸取液与还原剂混合进行还原反应,得到贵金属单质。本专利技术利用极性有机溶剂对废炭载贵金属催化剂进行浸泡,能够溶解废炭载贵金属催化剂中的有机污染物,防止有机污染物的存在影响贵金属的回收率;本专利技术通过球磨降低废炭载贵金属催化剂的粒径,使废炭载贵金属催化剂中的结构被打开,防止被包埋在废炭载贵金属催化剂中的贵金属不能充分释放,进而提高贵金属的回收率;本专利技术以双功能乙醇胺基离子液体作为提取剂,其具有较好的润湿性,且在混合时通入臭氧,对粉末中的贵金属具有较好的提取效果,能够缩短提取时间;本专利技术通过在浸取液中加入还原剂能够将贵金属离子还原为贵金属单质,实现贵金属的回收。实施例结果显示,本专利技术提供的方法萃取时间为0.5h,钯的回收率为99.85%,铂97.76%,铑94.35%,具有萃取时间短、绿色和贵金属回收率高的特点。

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【技术保护点】

1.一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的极性有机溶剂包括甲醇、乙醇或二甲基亚砜。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中粉末的粒径为200目。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中双功能乙醇胺基离子液体的结构式如式(I)所示:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中粉末与双功能乙醇胺基离子液体的质量之比为1:(5~20)。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中混合的温度为60~85℃。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述混合的时间为0.5~2h。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中的还原剂为硼氢化钠。

9.根据权利要求1或8所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中的粉末与所述步骤(4)中的还原剂的质量之比为0.5:1。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中还原反应在室温下进行,所述还原反应的时间为2h。

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【技术特征摘要】

1.一种利用离子液体回收废炭载贵金属催化剂中金属材料的方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的极性有机溶剂包括甲醇、乙醇或二甲基亚砜。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中粉末的粒径为200目。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中双功能乙醇胺基离子液体的结构式如式(i)所示:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中粉末与双功能乙醇胺基离子液体的质量之比为1:(5~20)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:李玉强
申请(专利权)人:内蒙古圣龙大地科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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