【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种具有接料功能的金属制品冲压设备。
技术介绍
1、现有专利：一种多工位自动化冲床（cn110180933b），提出一种u形金属板材的冲压方式，该专利通过所述的下凹模与外模相配合对金属板材冲压成u形板材，并通过脱模柱的按压，将成型的u形板材弹出，即可取走；但是，在实际使用时，仍需要人工将成型的u形板材取出，无法实现自动化冲压，冲压效率低下，并且在冲压的过程中会产生金属碎屑和粉尘，产生的金属碎屑不及时清理，会对后续板材的冲压产生影响。
技术实现思路
1、为了克服冲压时，需要人工将成型的u形板材取出，无法实现自动化冲压，冲压效率低下，并且在冲压的过程中会产生金属碎屑和粉尘，产生的金属碎屑不及时清理，会对后续板材的冲压产生影响的缺点，本专利技术提供一种具有接料功能的金属制品冲压设备。
2、本专利技术的技术实施方案是：一种具有接料功能的金属制品冲压设备，包括有安装平台、冲压主体、冲压气缸和冲压头；安装平台固接有冲压主体；冲压主体固接有两个冲压气缸；每个冲压气缸各固接有一个冲压头；还包括有固定模、电动推杆一、活动模、电动推杆二、侧模块、插杆和冷却单元；冲压主体固接有固定模；冲压主体固接有若干个电动推杆一；所有的电动推杆一伸缩部共同固接有一个活动模；固定模开有若干个插槽；活动模固接有若干个插杆，且插杆在插槽内插接；固定模和活动模各固接有若干个电动推杆二；每个电动推杆二伸缩部各固接有一个侧模块；固定模、活动模和侧模块共同形成放置槽，且放置槽位于冲压头正
3、进一步的，冷却单元包括有圆管和吹气管；活动模固接有若干个圆管，且圆管与插杆固接，且圆管与外界输气机构连通；每个圆管各连通有若干个吹气管；侧模块底部与固定模之间开有腔室，且腔室与插槽连通。
4、进一步的，吹气管均为倾斜向下设置。
5、进一步的，还包括有电动推杆三和刷板；侧模块开有存放腔；每个存放腔处各固接有若干个电动推杆三；同一个存放腔内的所有电动推杆三各共同固接有一个刷板，且刷板在存放腔内滑动连接。
6、进一步的，每个侧模块各开有若干个通槽，且腔室与通槽连通，且腔室与存放腔连通。
7、进一步的，刷板侧部设置为弯弧部。
8、进一步的，还包括有限位板，每个侧模块各固接有两个限位板。
9、进一步的，还包括有连接杆、弹簧一、筛网、滑动架、滑环、弹簧二、碎屑盒和收集盒；活动模固接有若干个连接杆；每个连接杆各固接有一个弹簧一；冲压主体固接有滑动架；滑动架滑动连接有若干个滑环；每个滑环各固接有一个弹簧二；所有的弹簧一和弹簧二共同固接有一个筛网，且筛网为左高右低倾斜设置；冲压主体设置有碎屑盒，且碎屑盒位于筛网下方；冲压主体设置有收集盒，且收集盒位于筛网右侧末端下方。
10、进一步的，还包括有阻力块；筛网表面设置有若干个阻力块。
11、进一步的，还包括有弹性限位杆；滑动架固接有若干个弹性限位杆。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
13、通过电动推杆一带动活动模移动与固定模分离，使得成型的u形板材能够实现自动落料，进而使得整个设备能够实现自动化冲压，提高冲压效率；并通过侧模块移动，将残留在放置槽内的金属碎屑和粉尘推出，使得金属碎屑和粉尘从活动模与固定模分离形成的间隙处掉落，避免金属碎屑和粉尘会一直留存在放置槽内，影响下一次金属板材的冲压。
14、通过控制存放腔内的电动推杆三带动刷板向下移动，对活动模与固定模合并的接触面进行刷动清理，且是控制电动推杆三带动刷板反复的上下移动，使得刷板能够反复上下移动对其进行刷动清理。
15、通过筛网对一起掉落的金属碎屑和粉尘进行筛分，使得金属碎屑和粉尘通过筛网向下掉落，最终收集在碎屑盒内，而u形板材则是顺着倾斜状的筛网向右滑落至收集盒内收集，避免在收集u形板材时，会将金属碎屑和粉尘一起收集，使得后续还需人工对其进行清理，增加人工的劳动强度。
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1.一种具有接料功能的金属制品冲压设备，包括有安装平台（1）、冲压主体（2）、冲压气缸（3）和冲压头（4）；安装平台（1）固接有冲压主体（2）；冲压主体（2）固接有两个冲压气缸（3）；每个冲压气缸（3）各固接有一个冲压头（4）；其特征在于：还包括有固定模（5）、电动推杆一（6）、活动模（7）、电动推杆二（8）、侧模块（9）、插杆（10）和冷却单元；冲压主体（2）固接有固定模（5）；冲压主体（2）固接有若干个电动推杆一（6）；所有的电动推杆一（6）伸缩部共同固接有一个活动模（7）；固定模（5）开有若干个插槽（5a）；活动模（7）固接有若干个插杆（10），且插杆（10）在插槽（5a）内插接；固定模（5）和活动模（7）各固接有若干个电动推杆二（8）；每个电动推杆二（8）伸缩部各固接有一个侧模块（9）；固定模（5）、活动模（7）和侧模块（9）共同形成放置槽（7a），且放置槽（7a）位于冲压头（4）正下方；活动模（7）连接有用于冷却模具的冷却单元。
2.按照权利要求1所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：冷却单元包括有圆管（101）和吹气管（102）；活动模（7
3.按照权利要求2所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：吹气管（102）均为倾斜向下设置。
4.按照权利要求1所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：还包括有电动推杆三（111）和刷板（112）；侧模块（9）开有存放腔（9c）；每个存放腔（9c）处各固接有若干个电动推杆三（111）；同一个存放腔（9c）内的所有电动推杆三（111）各共同固接有一个刷板（112），且刷板（112）在存放腔（9c）内滑动连接。
5.按照权利要求4所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：每个侧模块（9）各开有若干个通槽（9b），且腔室（9a）与通槽（9b）连通，且腔室（9a）与存放腔（9c）连通。
6.按照权利要求4-5任意一项所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：刷板（112）侧部设置为弯弧部（112a）。
7.按照权利要求6所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：还包括有限位板（113），每个侧模块（9）各固接有两个限位板（113）。
8.按照权利要求1所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：还包括有连接杆（201）、弹簧一（202）、筛网（203）、滑动架（204）、滑环（205）、弹簧二（206）、碎屑盒（207）和收集盒（208）；活动模（7）固接有若干个连接杆（201）；每个连接杆（201）各固接有一个弹簧一（202）；冲压主体（2）固接有滑动架（204）；滑动架（204）滑动连接有若干个滑环（205）；每个滑环（205）各固接有一个弹簧二（206）；所有的弹簧一（202）和弹簧二（206）共同固接有一个筛网（203），且筛网（203）为左高右低倾斜设置；冲压主体（2）设置有碎屑盒（207），且碎屑盒（207）位于筛网（203）下方；冲压主体（2）设置有收集盒（208），且收集盒（208）位于筛网（203）右侧末端下方。
9.按照权利要求8所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：还包括有阻力块（211）；筛网（203）表面设置有若干个阻力块（211）。
10.按照权利要求8所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：还包括有弹性限位杆（212）；滑动架（204）固接有若干个弹性限位杆（212）。
...【技术特征摘要】
1.一种具有接料功能的金属制品冲压设备，包括有安装平台（1）、冲压主体（2）、冲压气缸（3）和冲压头（4）；安装平台（1）固接有冲压主体（2）；冲压主体（2）固接有两个冲压气缸（3）；每个冲压气缸（3）各固接有一个冲压头（4）；其特征在于：还包括有固定模（5）、电动推杆一（6）、活动模（7）、电动推杆二（8）、侧模块（9）、插杆（10）和冷却单元；冲压主体（2）固接有固定模（5）；冲压主体（2）固接有若干个电动推杆一（6）；所有的电动推杆一（6）伸缩部共同固接有一个活动模（7）；固定模（5）开有若干个插槽（5a）；活动模（7）固接有若干个插杆（10），且插杆（10）在插槽（5a）内插接；固定模（5）和活动模（7）各固接有若干个电动推杆二（8）；每个电动推杆二（8）伸缩部各固接有一个侧模块（9）；固定模（5）、活动模（7）和侧模块（9）共同形成放置槽（7a），且放置槽（7a）位于冲压头（4）正下方；活动模（7）连接有用于冷却模具的冷却单元。
2.按照权利要求1所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：冷却单元包括有圆管（101）和吹气管（102）；活动模（7）固接有若干个圆管（101），且圆管（101）与插杆（10）固接，且圆管（101）与外界输气机构连通；每个圆管（101）各连通有若干个吹气管（102）；侧模块（9）底部与固定模（5）之间开有腔室（9a），且腔室（9a）与插槽（5a）连通。
3.按照权利要求2所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：吹气管（102）均为倾斜向下设置。
4.按照权利要求1所述的一种具有接料功能的金属制品冲压设备，其特征在于：还包括有电动推杆三（111）和刷板（112）；侧模块（9）开有存放腔（9c）；每个存放腔（9c）处各固接有若干个电动推杆三（111）；同一个存放腔（9c）内的所有电动推杆三（111）各共同固...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦志文，钟绍钦，廖荣华，陈健安，
申请(专利权)人：广州市旭胜模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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