【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件的翻转运输，具体涉及一种装载机刀板加工用翻转输送装置。
技术介绍
1、本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、装载机的刀板是装载机铲斗的主要组成部分，通常由高强度耐磨材料制成，如高碳钢或合金钢等。刀板的形状一般来说呈长方形，具有较长的使用寿命，能够承受高强度的铲装作业，提高装载机的作业效率。
3、在装载机刀板在生产过程中对其进行加工输送是必不可少的，例如需要对刀板进行打磨、铣边、清洗等，在上述生产工过程中，刀板的两个端面都需要进行相应的加工，因此，需要对进行刀板翻转。
4、现有技术中，对装载机刀板运输过程中翻转一般采取机械臂或在输送带上设置翻转装置，使得工件沿着输送方向翻转180°，从而完成翻转。由于装载机刀板的尺寸、质量以及翻转幅度过大，在翻转过程中容易造成滑落或者损坏等。同时，也容易导致翻转装置损坏，使用寿命短，维护成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种翻转过程更加平稳的装载机刀板加工用翻转输送装置。
2、为了达到以上目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种装载机刀板加工用翻转输送装置，包括模块化设计的送料输送单元、翻转输送单元和出料输送单元；
4、所述送料输送单元包括安装在第一机架上的第一输送辊道；
5、
6、所述安装架底部设置有一端与对应所述安装架滑动配合的动杆，所述动杆另一端与对应的驱动套铰接连接，两个所述驱动套分别靠近两端套装在驱动螺杆上，所述驱动螺杆可转动地安装在所述第二机架的底部，并设置有与所述驱动套相对应的第一驱动段和第二驱动段，所述第一驱动段的导程大于第二驱动段的导程，所述动杆靠近底部一端的中部与对应设置在第二机架底部的下铰接轴铰接配合；
7、所述第二输送辊道与第一输送辊为可拆卸的首尾相接，所述出料输送单元包括与所述第二输送辊道和第三输送辊道首尾相接的第四输送辊道和第五输送辊道；
8、所述第一输送辊道、第二输送辊道、第三输送辊道、第四输送辊道和第五输送辊道分别设置有对应适配的驱动动力装置，所述驱动螺杆与翻转电机传动连接，通过所述翻转电机正反转分别实现翻转和复位。
9、进一步地，所述安装架包括边梁、底梁和动板，所述动杆铰接安装在所述动板上，所述底梁和动板设置有配合滑动的滑槽和滑块。
10、进一步地，所述第一输送辊道、第二输送辊道、第三输送辊道、第四输送辊道和第五输送辊道之间的首尾相接是通过快速接头装置可拆卸连接的；
11、所述快速接头装置包括第一接头装置和第二接头装置；
12、所述第一接头装置和第二接头装置均包括适配的安装座，第一接头装置和第二接头装置的安装座配合端分别设置有适配的导向槽和导向板，两个所述安装座分别铰接安装有可相互配合卡接的第一卡接块和第二卡接块，所述第一卡接块和第二卡接块均包括铰接部，所述铰接部两侧分别设置有卡接舌部和插销部，所述铰接部和安装座开设有适配的铰接孔，所述插销部及其对应的安装座开设有适配的插销孔，所述铰接孔内配合有铰接柱，所述插销孔内配合有插销柱。
13、进一步地，所述插销柱顶部设置限位端板，所述插销柱上套接有防退销弹簧，所述防退销弹簧的一端与限位端板固定连接，另一端与对应的安装座固定连接，用以防止插销柱退出插销孔，所述插销柱底部螺纹配合有限位螺母，所述插销孔的顶部开设有与其相通，并与所述插销柱底部适配的配合槽。
14、进一步地，所述卡接舌部和插销部之间的部分为自锁推动部，所述自锁推动部与对应的卡接舌部配合，使得对应的第一卡接块或第二卡接块绕着相应的铰接柱转动实现卡接，并在防退销弹簧的作用下，使得所述插销柱进入对应的插销孔内实现自锁；
15、所述配合槽为以铰接孔为圆心的弧形槽。
16、进一步地，所述第二接头装置配合设置在第二输送辊道的安装架外侧；
17、所述中柱侧面设置有限位槽，所述第一机架侧面设置有与所述限位槽适配的限位块。
18、进一步地，所述支撑梁顶部设置有与所述安装架适配的减震垫。
19、进一步地，所述驱动套还设置有滑孔，并配合滑动安装在导向杆上，所述导向杆固定在所述第二机架底部；
20、所述导向杆上还套装有辅助弹簧，所述辅助弹簧设置于两个驱动套之间并与两个所述驱动套连接，或者设置在驱动套和对应边柱一侧的第二机架之间，用于辅助对应的驱动套沿着驱动螺杆滑动，并加强驱动螺杆对驱动套的自锁作用。
21、进一步地，所述第二输送辊道和第三输送辊道的安装架上设置有配合安装在所述上铰接轴上的铰接套；
22、所述第二输送辊道和第三输送辊道的翻转电机在靠近上铰接轴一侧的安装架上安装。
23、进一步地，还包括视频监测装置，所述视频监测装置安装在第一机架的上方；通过所述视频监测装置的图像检测功能检测装载机刀板是否加工合格，若合格，则翻转电机启动工作，使得装载机刀板翻转后对另一侧进行加工，若不合格，则翻转电机保持关闭。
24、本专利技术主要的有益效果如下：
25、本装置整体采用模块化设计，使得装置的组装和拆卸更加方便。这种设计不仅降低了装置的维护成本，还提高了装置的适应性和灵活性，使其能够适应不同的生产环境和加工需求。
26、通过第二输送辊道和第三输送辊道绕着上铰接轴转动，分别带动工件翻转和接料，降低了工件在翻转过程中对其本身和翻转装置以及输送辊道的不利影响。这种设计减少了工件在翻转过程中的振动和冲击，从而延长了装置的使用寿命，保证了工件的质量，而且在翻转过程中，工件始终保持在输送辊道上，避免了装载机刀板因其质量较大以及翻转角度过大导致离心力过大造成的滑落或损坏，进一步确保了装载机刀板工件的质量。
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1.一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
2.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
3.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
6.如权利要求3所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
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8.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
9.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
10.如权利要求1至9中任一所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
2.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
3.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冉冉，刘大萌，李梅松，丁福强，
申请(专利权)人：山东工程职业技术大学，
类型：发明
国别省市：
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