一种安全型弹性联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传动装置，特别涉及一种安全型弹性联轴器。该联轴器包括两个半联轴节及膜片组，半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套，膜片组的两侧分别设有一对接盘Ｉ和对接盘ＩＩ，对接盘Ｉ和／或对接盘ＩＩ的内侧盘面上设有一用于遮挡膜片组的保护层，对接盘Ｉ和对接盘ＩＩ分别与两个半联轴节的法兰盘连接，两个半联轴节的轴连接套上设有一圈外凸台。该联轴器采用保护层的设计使联轴器工作时更安全，通过对材质和结构的合理配置，总结创造出一整套国内外独一无二的，使本实用新型专利技术的联轴器不用作动平衡仍能够达到转速在１００００ｒ／ｍｉｎ及以下时，就能满足２．５级动平衡的精度要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动装置，特别涉及一种安全型弹性联轴器。
技术介绍
联轴器作为电机传递动力，用于将主动机和工作机的两轴联接在一起，机器运转 时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。现有的联轴器虽然能满足 一般的工作要求，但存在诸多缺陷首先，现有联轴器的膜片组通常采用单层结构且膜片组 处于可见状态，由于电机在工作时功率很大，单层膜片组的使用寿命无法满足高强度工作 需求且长时间使用，一旦膜片组发生形变或断裂，对人身安全构成威胁。其次，由于电机频 繁启动时，该联轴器的两端不可避免的发生振动，甚至形变等现象，从而影响了两轴不对中 所产生的轴向、径向、角向的偏移，所以现有联轴器均需要作动平衡处理来平衡中心引起的 质量不平衡以克服上述可能出现的各种情况，但这种联轴器的结构复杂，操作工序繁琐；同 时，为了增加去重量保持联轴器平稳，不可避免的在其主体上钻孔而造成其外观不美观的 缺陷。所以，目前迫切的需要开发出一种可以克服上述缺陷的联轴器。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提出了一种安全性高、使用寿 命长、外表美观的弹性联轴器。 为此，本技术提出了一种安全型弹性联轴器，包括两个半联轴节及膜片组，所 述半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套，其特征在于所述膜片组的两侧分别设有一对 接盘I和对接盘II，所述对接盘I和/或对接盘II的内侧盘面上设有一用于遮挡膜片组的 保护层，所述对接盘I和对接盘II分别与两个半联轴节的法兰盘连接，所述两个半联轴节 的轴连接套上设有一圈外凸台。 其中，所述对接盘I和对接盘II之间设有中间段，所述中间段为两端设有法兰盘的轴连接套，中间段两端的法兰盘与对接盘I和对接盘II之间设有膜片组。 其中，所述中间段的数量为N个，各中间段的两端法兰盘之间设有膜片组，N为正整数。 其中，所述膜片组采用叠层膜片组，是由双面铆钉将各弹性薄片穿接，再由液力冲 压制成。 其中，所述两个半联轴节的法兰盘上均设有子口，分别与设在对接盘I及对接盘 II上的母口定位对接。 其中，所述对接盘I和对接盘II的外侧盘面上设与一圈凹槽，凹槽内安装有一弹 力圈。 其中，所述半联轴节的内孔壁上设有与其轴线相垂直的空刀槽。 其中，所述对接盘I和对接盘II之间连接有一松紧装置，所述松紧装置包括两个螺栓和一个长螺母，所述两个螺栓的一端与对接盘连接，另一端旋入长螺母的螺纹孔内。 其中，所述长螺母为两端带有螺纹孔的花篮螺母或内部带有螺纹的套筒螺母；所 述螺栓为一端带有螺纹的L形螺栓，两个螺栓不带螺纹的一端分别插入对接盘I和对接盘 II的外径孔内，两个螺栓带螺纹的一端与长螺母旋接。 其中，所述长螺母为两端带有螺纹孔的花篮螺母或内部带有螺纹的套筒螺母；所述螺栓为两端带有螺纹的直螺栓，两个螺栓的一端分别与对接盘I和对接盘II旋接，另一 端与长螺母的两端旋接。 本技术的有益效果在于 1、本技术采用了保护层的结构，使膜片组使用寿命到期发生断裂时，不会飞 出伤人，且当膜片组断裂时，断片会连续敲打对接盘的保护层内壁，自动发出急促响声，提 醒操作者及时更换膜片组。 2、本技术采用叠层膜片组的结构，可使主动机和被动机在运行中自动调整两轴之间的距离，能补偿运行中产生的轴向、径向、角向偏移，运转更稳定、可靠。由于采用叠层膜片组，使联轴器在轴径相同的情况下，额定扭矩比其它膜片联轴器高50%，传递功率扭矩大，降低启动电流功率，无振动，无噪音，使用寿命较现有膜片组可延长4-5倍。 3、现有联轴器的半联轴节外径采用外搭接或凸、凹槽对接，既不美观，对接间隙又大，装卸困难、定位效果不好；本技术采用的是两个半联轴节与两个对接盘之间通过子口定位对接，此结构对接间隙小、定位效果好、外表美观。 4、现有联轴器采用单螺栓沿两个半联轴节的法兰盘一周调整两个半联轴节之间 的距离，此种结构不但使用螺栓多(一般采用12-36个)、破坏联轴器整体美观性，还浪费材 料和装卸时间。本技术的联轴器在叠层膜片组的两端各连接一对接盘，然后在两个对 接盘之间安装松紧装置，既节省材料(松紧装置一般采用3-9个)，又大大提高了联轴器的 整体装卸速度，最多可縮短4/5的装卸时间。 5、现有联轴器采用薄片调整间隙，遇振动时容易脱落，失去调整间隙的作用，振动 力大；本技术的联轴器采用在两个对接盘的盘面凹槽内安装高强弹力圈自动调整间 隙，省时、实用，无振动。 6、现有联轴器的两个半联轴节内孔与主动机、工作机的轴外径均需采取过渡配 合，因为轴径长，在半联轴节与轴在过渡配合装卸过程中，轴面与半联轴节内孔经常拉着， 不易装卸。本技术在半联轴节内设置空刀槽，装卸方便，过渡配合时减少过渡配合长 度，又不损伤半联轴节内孔与轴面，经过扭矩测试完全达到公称扭矩的设计要求。附图说明图1为本技术联轴器的主视图； 图2为带中间段的联轴器的主视图； 图3为图1和图2的左视图； 图4为图1的A-A剖视图，即联轴器的内部结构示意图； 图5为图1中联轴器的分解结构示意图； 图6为图2的B-B剖视图，即带中间段的联轴器的内部结构示意图； 图7为图1中联轴器安装有松紧装置的整体结构示意图； 图8为图2中带中间段的联轴器安装有松紧装置的整体结构示意图； 其中，1、2_半联轴节，la、2a_半联轴节的法兰盘，lb、2b_半联轴节的轴连接套， 3_松紧装置，3&-螺栓，313-长螺母，4-叠层膜片组，5-缓冲套，6-螺栓，7-螺母，8-垫圈， 9_对接盘I， 10-对接盘II， 11-内六角螺栓，12-垫圈，13-外凸台，14-空刀槽，15-凹槽， 16-高强弹力圈，17-子口 ， 18-母口 ， 19-保护层，20-中间段，20a-中间段的法兰盘，20b_中 间段的轴连接套。具体实施方式下面结合实施例对本技术的联轴器作进一步的详细说明。 实施例1 如图1、3、4、5所示，本例的联轴器由内至外依次为一个叠层膜片组4，对接盘I 9、 对接盘II 10及半联轴节1、2。所述半联轴节l由一法兰盘la和一轴连接套lb组成，法兰 盘la安装在轴连接套lb的一端；同样地，半联轴节2由一法兰盘2a和一轴连接套2b组成， 法兰盘2a安装在轴连接套2b的一端。叠层膜片组4是由双面铆钉将几十片弹性薄片在两 端分别穿入，再安上两个铆帽，用液力分两次冲压制成。两个半联轴节1、2的轴连接套lb、 2b上均设有一圈外凸台13，半连轴节2的轴连接套2b的内孔壁上均设有一个与其轴线相 垂直的空刀槽14。叠层膜片组的左侧安装有对接盘I 9，右侧安装有对接盘I1 IO，对接盘 I 9、叠层膜片组4和对接盘I1 10上均设有轴向贯穿的安装孔，用螺栓6依次穿过安装孔 将三者连为一体，所述对接盘I 9的盘面上装有一圈保护层19，连成一体后，保护层19实现 对叠层膜片组的遮挡，为了使叠层膜片组在轴向移动时，对其轴向和角向的偏移起到缓冲 作用，在螺栓6的外面套接有一缓冲套5。为了使连接更紧固，在螺栓6的尾部套接一垫圈 8，再用螺母7旋紧。在对接盘I 9和对接盘I1 10的外侧盘面靠近内孔处均设有一圈凹槽 15，凹槽15内安装有一弹性圈，所述弹力圈以采用聚氨脂和高强橡胶混合制成的高强弹力 圈16为佳。所述对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全型弹性联轴器，该联轴器包括两个半联轴节及膜片组，所述半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套，其特征在于：所述膜片组的两侧分别设有一对接盘Ⅰ和对接盘Ⅱ，所述对接盘Ⅰ和／或对接盘Ⅱ的内侧盘面上设有一用于遮挡膜片组的保护层，所述对接盘Ⅰ和对接盘Ⅱ分别与两个半联轴节的法兰盘连接，所述两个半联轴节的轴连接套上设有一圈外凸台。

【技术特征摘要】
一种安全型弹性联轴器，该联轴器包括两个半联轴节及膜片组，所述半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套，其特征在于所述膜片组的两侧分别设有一对接盘I和对接盘II，所述对接盘I和/或对接盘II的内侧盘面上设有一用于遮挡膜片组的保护层，所述对接盘I和对接盘II分别与两个半联轴节的法兰盘连接，所述两个半联轴节的轴连接套上设有一圈外凸台。2. 如权利要求1所述的安全型弹性联轴器，其特征在于所述对接盘I和对接盘II之 间设有中间段，所述中间段为两端设有法兰盘的轴连接套，中间段两端的法兰盘与对接盘I 和对接盘II之间设有膜片组。3. 如权利要求2所述的安全型弹性联轴器，其特征在于所述中间段的数量为N个，各 中间段的两端法兰盘之间设有膜片组，N为正整数。4. 如权利要求l-3任一所述的安全型弹性联轴器，其特征在于所述膜片组采用叠层 膜片组，是由双面铆钉将各弹性薄片穿接，再由液力冲压制成。5. 如权利要求1或2所述的安全型弹性联轴器，其特征在于所述两个半联轴节的法 兰盘上均设有子口，分别与设在对接盘I及对接盘II上的母口定位对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文聪，
申请(专利权)人：李文聪，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]