【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料焊接的，其具体涉及一种全自动铜铝焊接装置。
技术介绍
1、在现有的生产生活中，金属具有较好的导电与导热特性，广泛应用于电子设备或机械设备中，同时，由于不同的金属价格相差过大，在不同位置为了保持莫一特性则采用不同的金属进行焊接以降低成本。
2、传统的铜与铝焊接主要是应用于导线连接，二者具有较强的导电性能，但是，由于二者金属的硬度差异，需要在焊接创口进行扩口，该工序大多由人工进行操作，耗时较长，同时，由于使用量较大，焊接过程时间繁琐，人工效率较低，质量参差，不适用于广泛的生产设备应用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种结构简单，自动进行焊接扩口，有效解决铜铝焊接的流水线作业的全自动铜铝焊接设备。
2、本专利技术所采用的技术方案为：一种全自动铜铝焊接设备，包括
3、运动机构，所述运动机构包括旋转主轴，所述旋转主轴两端设有抬高板，所述抬高板下方设有底板，所述旋转主轴上设有两组支撑环，所述支撑环靠近所述旋转主轴的一侧设有倾斜环，所述倾斜环固定连接于所述旋转主轴，所述倾斜环上设有突口部，所述倾斜环呈水滴结构，所述支撑环以及倾斜环上设有限位夹，所述支撑环上的所述限位夹固定于所述底板上，焊接材料通过所述限位夹进行位置固定；
4、焊接件，所述焊接件设于两组所述支撑环之间，所述焊接件包括切削刀，所述切削刀两侧边缘设有圆口倒角以及斜口倒角。
5、在一种实施例中，所述旋转主轴两端设有旋
6、在一种实施例中，所述限位夹包括滑动块，所述滑动块开口段扣接所述倾斜环或所述支撑环，所述滑动块末端设有引导轮，所述引导轮抵接所述倾斜环内环臂或支撑环内环壁，所述滑动块中部设有连接槽，所述连接槽内设有倾斜连接块，所述倾斜连接块呈t型结构，所述倾斜连接块纵杆端两侧旋转连接于所述连接槽长侧面中部，所述倾斜连接块远离所述引导轮的一端设有两组固定活动块，两组所述固定活动块固定连接于所述倾斜连接块横杆两端，所述固定活动块中部设有放置槽，两组所述固定活动块之间设有两组夹杆块，所述夹杆块的一端旋转连接于两组所述固定活动块的两端。
7、在一种实施例中，所述限位夹还包括限制撬杆，所述限制撬杆中部设有旋转支撑杆，两组所述夹杆块的相对侧设有限制板，所述旋转支撑杆旋转连接于所述放置槽两侧，所述限制撬杆的一端设于所述限制板远离所述滑动块的一侧，所述限制撬杆的另一端与所述滑动块之间设有限制弹簧。
8、在一种实施例中，所述焊接件还包括槽口架，所述槽口架设于支撑环之间位于所述限位夹的一侧，所述槽口架中部设有机械焊接臂，所述槽口架两侧分别设有两组夹持臂，所述夹持臂包括两组摩擦轮，两组所述摩擦轮的两侧设有扭杆壁，两组所述扭杆壁扣接于所述槽口架的侧板，两组所述扭杆壁之间设有旋转扭动杆，所述旋转扭动杆贯穿并旋转连接于所述槽口架，所述槽口架与所述扭杆壁之间设有被所述旋转扭动杆贯穿的扭力弹簧。
9、在一种实施例中，所述槽口架上还设有滑动连接架，所述滑动连接架中部设有若干组设备支撑板，所述设备支撑板固定连接于所述底板，所述滑动连接架呈现c型结构，所述滑动连接架远离所述槽口架的一端设有位移接触板，所述位移接触板位于所述倾斜环远离所述槽口架的一侧，所述位移接触板与相近的所述设备支撑板之间设有若干归位弹簧。
10、在一种实施例中，所述限位夹上还设有排料件，所述排料件包括设备固定杆，所述设备固定杆设于所述限制撬杆的一侧，所述设备固定杆一端固定于所述底板，所述设备固定杆另一端设有滑动提升槽，所述滑动提升槽的一侧设有第一长杆，所述设备固定杆的另一侧设有第二长杆，所述第二长杆与所述第一长杆的一端旋转连接，所述第二长杆于所述第一长杆连接处设有扭力归位弹簧，所述第一长杆中部设有导向撬杆，所述导向撬杆通入并滑动连接于所述滑动提升槽，所述第二长杆的一端设有滑动槽，所述设备固定杆于所述滑动提升槽的下方设有防脱撬杆，所述防脱撬杆通入并滑动连接于所述滑动槽。
11、在一种实施例中，所述排料件还包括接触挤压板，所述接触挤压板设于所述倾斜环的下方，所述接触挤压板的两侧滑动连接于所述设备固定杆，所述接触挤压板与所述底板之间设有复位提升弹簧，所述接触挤压板的一端与所述第一长杆远离所述扭力归位弹簧的一端之间设有拉力线缆。
12、在一种实施例中，所述倾斜环远离所述支撑环的一侧设有切割件，所述切割件包括切割机支撑杆，所述切割机支撑杆固定连接于所述底板，所述切割机支撑杆上还设有摆动杆，所述摆动杆的一端设有连接柱，所述连接柱旋连接于切割机支撑杆，所述摆动杆与所述切割机支撑杆之间设有被所述连接柱贯穿的复位扭力弹簧，所述摆动杆上还设有机械切割机。
13、在一种实施例中，所述摆动杆中部还设有限制滑动杆，所述切割件还包括的碰触活动板，所述碰触活动板位于所述倾斜环与所述支撑环的一侧，所述碰触活动板中部设于若干回位弹簧，所述回位弹簧上还设有辅助板，所述辅助板固定连接于所述底板，所述碰触活动板上设有抬升杆，所述抬升杆旋转连接于所述碰触活动板，所述抬升杆远离所述碰触活动板的一端设有移动滑槽，所述限制滑动杆通入并滑动连接于所述移动滑槽。
14、本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种结构简单，自动进行焊接扩口，有效解决铜铝焊接的流水线作业的全自动铜铝焊接设备，其具体实施方式入下所示：
15、操作人员将设备两侧的限位夹分别通入铜杆和铝杆后，启动旋转电机旋转旋转主轴，带动倾斜环上的突口部率先推动碰触活动板远离旋转主轴，在碰触活动板远离旋转主轴的过程中，碰触活动板带动抬升杆远离，摆动杆受到复位扭力弹簧的扭力作用带动机械切割机沿着切割机支撑杆的连接半径向下移动，机械切割机则挤压焊接料进行切割，通过上述功能，可将设备两侧添加供料设备，避免重复供料，完成后继续旋转倾斜环，抬升杆则脱离碰触活动板，碰触活动板受到回位弹簧的作用回归至支撑环附近，完成后摆动杆则继续受到抬升杆的挤压脱离焊接料，保障焊接产品的标准化。
16、限位夹上设有引导轮，可于倾斜环以及支撑环的外环进行滑动，由于旋转的是倾斜环以及支撑环，则限位夹受到倾斜环的导向作用进行高度的变动，夹杆块仅仅对焊接料实现位置的限制效果，无固定作用，限制撬杆挤压限制板使其限制夹杆块外端的开合。
17、完成后继续旋转倾斜环，由于倾斜环以及支撑环上的限位夹受到同一个焊接料的固定，且位于支撑环上的限位夹固定位置于底板，在倾斜环旋转后，突口部通过预制相连的限位夹后，将限位夹进行提升，由于倾斜连接块的作用，在限位夹夹持焊接料的过程中，即使限位夹发生上升，夹杆块夹持角度发生改变，仍然可以进行适应性倾斜，是夹杆块依旧保持对焊接料的切线固定状态；在焊接料倾斜后导致碰触切削刀，由于切削刀两侧的边缘为圆口倒角和斜口倒角，在铜铝焊接过程中，铜杆接口处要设有圆角创口，铝杆则进行平面创口，旋转磨刀电机带动切削刀旋转的同时，对焊接料进行打磨，使其符合焊接要求；
【技术保护点】
1.一种全自动铜铝焊接设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述旋转主轴(31)两端设有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)固定连接于所述抬高板(34)。
3.根据权利要求1所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述限位夹(2)包括滑动块(22)，所述滑动块(22)开口段扣接所述倾斜环(32)或所述支撑环(33)，所述滑动块(22)末端设有引导轮(23)，所述引导轮(23)抵接所述倾斜环(32)内环臂或支撑环(33)内环壁，所述滑动块(22)中部设有连接槽(221)，所述连接槽(221)内设有倾斜连接块(27)，所述倾斜连接块(27)呈T型结构，所述倾斜连接块(27)纵杆端两侧旋转连接于所述连接槽(221)长侧面中部，所述倾斜连接块(27)远离所述引导轮(23)的一端设有两组固定活动块(26)，两组所述固定活动块(26)固定连接于所述倾斜连接块(27)横杆两端，所述固定活动块(26)中部设有放置槽(261)，两组所述固定活动块(26)之间设有两组夹杆块(21)，所述夹杆块(21)的一端旋转连接于两组所述固定活动块
4.根据权利要求3所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述限位夹(2)还包括限制撬杆(24)，所述限制撬杆(24)中部设有旋转支撑杆(241)，两组所述夹杆块(21)的相对侧设有限制板(211)，所述旋转支撑杆(241)旋转连接于所述放置槽(261)两侧，所述限制撬杆(24)的一端设于所述限制板(211)远离所述滑动块(22)的一侧，所述限制撬杆(24)的另一端与所述滑动块(22)之间设有限制弹簧(25)。
5.根据权利要求1所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述焊接件(4)还包括槽口架(41)，所述槽口架(41)设于支撑环(33)之间位于所述限位夹(2)的一侧，所述槽口架(41)中部设有机械焊接臂(42)，所述槽口架(41)两侧分别设有两组夹持臂，所述夹持臂包括两组摩擦轮(45)，两组所述摩擦轮(45)的两侧设有扭杆壁(43)，两组所述扭杆壁(43)扣接于所述槽口架(41)的侧板，两组所述扭杆壁(43)之间设有旋转扭动杆(44)，所述旋转扭动杆(44)贯穿并旋转连接于所述槽口架(41)，所述槽口架(41)与所述扭杆壁(43)之间设有被所述旋转扭动杆(44)贯穿的扭力弹簧(441)。
6.根据权利要求5所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述槽口架(41)上还设有滑动连接架(412)，所述滑动连接架(412)中部设有若干组设备支撑板(411)，所述设备支撑板(411)固定连接于所述底板(1)，所述滑动连接架(412)呈现C型结构，所述滑动连接架(412)远离所述槽口架(41)的一端设有位移接触板(413)，所述位移接触板(413)位于所述倾斜环(32)远离所述槽口架(41)的一侧，所述位移接触板(413)与相近的所述设备支撑板(411)之间设有若干归位弹簧(414)。
7.根据权利要求4所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述限位夹(2)上还设有排料件(5)，所述排料件(5)包括设备固定杆(51)，所述设备固定杆(51)设于所述限制撬杆(24)的一侧，所述设备固定杆(51)一端固定于所述底板(1)，所述设备固定杆(51)另一端设有滑动提升槽(511)，所述滑动提升槽(511)的一侧设有第一长杆(53)，所述设备固定杆(51)的另一侧设有第二长杆(54)，所述第二长杆(54)与所述第一长杆(53)的一端旋转连接，所述第二长杆(54)与所述第一长杆(53)连接处设有扭力归位弹簧(55)，所述第一长杆(53)中部设有导向撬杆(531)，所述导向撬杆(531)通入并滑动连接于所述滑动提升槽(511)，所述第二长杆(54)的一端设有滑动槽(541)，所述设备固定杆(51)于所述滑动提升槽(511)的下方设有防脱撬杆(512)，所述防脱撬杆(512)通入并滑动连接于所述滑动槽(541)。
8.根据权利要求7所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述排料件(5)还包括接触挤压板(56)，所述接触挤压板(56)设于所述倾斜环(32)的下方，所述接触挤压板(56)的两侧滑动连接于所述设备固定杆(51)，所述接触挤压板(56)与所述底板(1)之间设有复位提升弹簧(57)，所述接触挤压板(56)的一端与所述第一长杆(53)远离所述扭力归位弹簧(55)的一端之间设有拉力线缆(52)。
9.根据权利要求1所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述倾斜环(32)远离所述支撑环(33)的一侧设有切割件(6)，所述切割件(6)包括切割机支撑杆(65)，所述切割机支撑杆(65)固定...
【技术特征摘要】
1.一种全自动铜铝焊接设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述旋转主轴(31)两端设有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)固定连接于所述抬高板(34)。
3.根据权利要求1所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述限位夹(2)包括滑动块(22)，所述滑动块(22)开口段扣接所述倾斜环(32)或所述支撑环(33)，所述滑动块(22)末端设有引导轮(23)，所述引导轮(23)抵接所述倾斜环(32)内环臂或支撑环(33)内环壁，所述滑动块(22)中部设有连接槽(221)，所述连接槽(221)内设有倾斜连接块(27)，所述倾斜连接块(27)呈t型结构，所述倾斜连接块(27)纵杆端两侧旋转连接于所述连接槽(221)长侧面中部，所述倾斜连接块(27)远离所述引导轮(23)的一端设有两组固定活动块(26)，两组所述固定活动块(26)固定连接于所述倾斜连接块(27)横杆两端，所述固定活动块(26)中部设有放置槽(261)，两组所述固定活动块(26)之间设有两组夹杆块(21)，所述夹杆块(21)的一端旋转连接于两组所述固定活动块(26)的两端。
4.根据权利要求3所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述限位夹(2)还包括限制撬杆(24)，所述限制撬杆(24)中部设有旋转支撑杆(241)，两组所述夹杆块(21)的相对侧设有限制板(211)，所述旋转支撑杆(241)旋转连接于所述放置槽(261)两侧，所述限制撬杆(24)的一端设于所述限制板(211)远离所述滑动块(22)的一侧，所述限制撬杆(24)的另一端与所述滑动块(22)之间设有限制弹簧(25)。
5.根据权利要求1所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述焊接件(4)还包括槽口架(41)，所述槽口架(41)设于支撑环(33)之间位于所述限位夹(2)的一侧，所述槽口架(41)中部设有机械焊接臂(42)，所述槽口架(41)两侧分别设有两组夹持臂，所述夹持臂包括两组摩擦轮(45)，两组所述摩擦轮(45)的两侧设有扭杆壁(43)，两组所述扭杆壁(43)扣接于所述槽口架(41)的侧板，两组所述扭杆壁(43)之间设有旋转扭动杆(44)，所述旋转扭动杆(44)贯穿并旋转连接于所述槽口架(41)，所述槽口架(41)与所述扭杆壁(43)之间设有被所述旋转扭动杆(44)贯穿的扭力弹簧(441)。
6.根据权利要求5所述的全自动铜铝焊接设备，其特征在于：所述槽口架(41)上还设有滑动连接架(412)，所述滑动连接架(412)中部设有若干组设备支撑板(411)，所述设备支撑板(411)固定连接于所述底板(1)，所述滑动连接架(412)呈现c型结构，所述滑动连接架(412)远离所述槽口架(41)的一端设有位移接触板(413)，所述位移接触板(413)位于所述倾斜环(32)远离所述槽口架(41)的一侧，所述位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青山，廖松青，
申请(专利权)人：怀化亚信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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