本实用新型专利技术公开了一种用于快速自动判别元件合格装置包括侧板，作为装置的支撑结构；探针板，安装在所述侧板顶部，顶部用于放置测试元件，其上设有测试孔和探针，所述测试孔贯穿探针板并延伸至所述侧板，所述探针位于所述测试孔一侧，并连接在所述探针板上；通过在探针板上设有测试孔，通过将元件插入测试孔中，并推动元件向下压，使探针板内的探针向下移动，其一端与铜板相接触，装置形成通路，蜂鸣器发出声音，当元件段差面较大时，元件在测试孔内受阻，蜂鸣器不发出声音，通过监听蜂鸣器的声音，能快速判别元件是否合格，结构简单、设计巧妙、使用方便既简化了作业人员的劳动强度，又提高了企业的加工质量和经济效益。又提高了企业的加工质量和经济效益。又提高了企业的加工质量和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于快速自动判别元件合格装置
[0001]本技术属于元件合格测试
，具体涉及一种用于快速自动判别元件合格装置。
技术介绍
[0002]段差指两块或多块模具镶件或前后模等分型面位置因为加工精度偏差导致匹配的偏差，通常在模具加工后需要对元件进行段差面进行合格判断，来确保生产出元件的质量。
[0003]目前，对类似元件段差面尺寸检查过程中，大多是使用塞规、卡尺等工具测量作业，这种测量作业的缺点主要表现在效率低，不能快速自动判定元件测量结果的好坏，需要人工读取工具的刻度，人工读取数据速度慢，最终导致产品成本提高，同时，人工读取值来判定结果，有严重的误判隐患，生产出来的元件质量得不到保障。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种用于快速自动判别元件合格装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：包括：
[0006]侧板；
[0007]探针板，安装在所述侧板顶部，用于放置测试元件，其上设有测试孔和探针，所述测试孔贯穿探针板并延伸至所述侧板，所述探针位于所述测试孔一侧，并与所述探针板滑动连接；
[0008]铜板，位于所述探针板一侧，并与所述侧板连接，
[0009]蜂鸣器，安装在所述侧板上。
[0010]作为本技术的优选，所述测试孔为圆柱体孔状，包括：
[0011]第一测试孔，安装在所述探针板内；
[0012]第二测试孔，位于所述探针板内，并连接在所述第一测试孔的一端，其直径小于所述第一测试孔的直径；
[0013]第三测试孔，设置在所述侧板内，其一端与所述第二测试孔连接，第三测试孔的直径小于所述第二测试孔的直径；
[0014]第一测试孔、第二测试孔和第三测试孔同圆心相连通，并形成测试腔。
[0015]作为本技术的优选，所述侧板的顶部与所述探针板固定连接，所述侧板设有两个，两个所述侧板分别位于所述探针板的相对两侧；所述侧板上设有安装槽，所述安装槽沿所述侧板高度方向分布。
[0016]作为本技术的优选，还包括：
[0017]铜板底板，其两端安装在所述安装槽内，所述铜板位于铜板底板和所述探针板之间，并与铜板底板固定连接；两个所述侧板与所述铜板底板组装呈“H”形状。
[0018]作为本技术的优选，所述探针安装在所述探针板内，所述探针板的一端用于连接测试元件，另一端朝向所述铜板，所述铜板与所述蜂鸣器电连接。
[0019]作为本技术的优选，所述探针板内设有复位弹簧，所述复位弹簧用于所述探针的复位。
[0020]作为本技术的优选，所述蜂鸣器一侧设有电池套装，所述电池套装位于所述铜板底板远离所述铜板底板的一侧，并固定连接在所述侧板上。
[0021]作为本技术的优选，所述电池套装与所述蜂鸣器和铜板电连接。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术作为一种用于快速自动判别元件合格装置，通过在探针板上设有测试孔，通过将元件插入测试孔中，并推动元件向下压，使探针板内的探针向下移动，其一端与铜板相接触，装置形成通路，蜂鸣器发出声音，当元件段差面较大时，元件在测试孔内受阻，蜂鸣器不发出声音，通过监听蜂鸣器的声音，能快速判别元件是否合格，结构简单、设计巧妙、使用方便，能够通过声音提示来判定测量结果是否合格，既简化了作业人员的劳动强度，又提高了企业的加工质量和经济效益。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术图1正面剖视结构示意图；
[0027]图3是本技术元件检测示意图。
[0028]图中：1、侧板；2、探针板；3、铜板；4、蜂鸣器；5、铜板底板；6、电池套装；7、元件；11、安装槽；21、测试孔；22、探针；211、第一测试孔；212、第二测试孔；213、第三测试孔；215、测试腔。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合图1
‑
3说明本技术的具体实施方式，一种用于快速自动判别元件合格装置，包括：侧板1；探针板2，安装在所述侧板1顶部，用于放置测试元件7，其上设有测试孔21和探针22，所述测试孔21贯穿探针板2并延伸至所述侧板1，所述探针22位于所述测试孔21一侧，并与所述探针板2滑动连接；铜板3，位于所述探针板2一侧，并与所述侧板1连接，蜂鸣器4，安装在所述侧板1上，初始状态时，探针22不与铜板3接触，装置处于开路状态，蜂
鸣器4不发出声音；工作状态时，所述探针22向下移动，与所述铜板3接触使装置形成通路，蜂鸣器4发出声音，探针板2顶部用于放置测试的元件7，测试孔21用于插入测试的元件7，测试的元件7通过能否完全嵌入测试孔21内，来判断元件7段差面是否合格，下压元件7带动探针22下移，元件7段差面与测试孔21重合或略小于测试孔21时，下压元件7将带动整个探针22下压，探针22的另一端与铜板3接触，使装置形成通路，蜂鸣器4发出声音，则该元件7合格，当段差面过大时，元件7部分能够插入测试孔21或是不能插入测试孔21中，探针22的底部不能与铜板3形成接触，装置处于开路，蜂鸣器4不发出声音，则说明该元件7段差面不符合标准，通过蜂鸣器4声音的提示能快速判断元件7是否符合标准。
[0032]有益地，所述测试孔21为圆柱体孔状，包括：第一测试孔211，安装在所述探针板2内；第二测试孔212，位于所述探针板2内，并连接在所述第一测试孔211的一端，其直径小于所述第一测试孔211的直径；第三测试孔213，设置在所述侧板1内，其一端与所述第二测试孔212连接，第三测试孔213的直径小于所述第二测试孔212的直径；第一测试孔211、第二测试孔212和第三测试孔213同圆心相连通，并形成测试腔215，测试孔21根据被测试元件7的段差面形状设置，通过测试孔21的不同直径设置，能实现对元件7不同点位段差面进行合格判断，测试原件时，只需将元件7插入测试腔215中，并推动元件7下压即可完成检测，结构巧妙，测试方法简单，进一步提高了检测效率。
[0033]有益地，所述侧板1的顶部与所述探针板2固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于快速自动判别元件合格装置，其特征在于，包括：侧板；探针板，安装在所述侧板顶部，用于放置测试元件，其上设有测试孔和探针，所述测试孔贯穿探针板并延伸至所述侧板，所述探针位于所述测试孔一侧，并与所述探针板滑动连接；铜板，位于所述探针板一侧，并与所述侧板连接，蜂鸣器，安装在所述侧板上。2.根据权利要求1所述的一种用于快速自动判别元件合格装置，其特征在于，所述测试孔为圆柱体孔状，包括：第一测试孔，安装在所述探针板内；第二测试孔，位于所述探针板内，并连接在所述第一测试孔的一端，其直径小于所述第一测试孔的直径；第三测试孔，设置在所述侧板内，其一端与所述第二测试孔连接，第三测试孔的直径小于所述第二测试孔的直径；第一测试孔、第二测试孔和第三测试孔同圆心相连通，并形成测试腔。3.根据权利要求2所述的一种用于快速自动判别元件合格装置，其特征在于：所述侧板的顶部与所述探针板固定连接，所述侧板设有两个，两个所述侧板分别位于所述探针板的相对两侧；所述侧板上设有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青山，黄志飞，
申请(专利权)人：怀化亚信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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