间接蒸汽再压缩蒸发工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种间接蒸汽再压缩蒸发工艺方法。间接蒸汽再压缩蒸发工艺方法，包括蒸发器、热媒压缩机，蒸发器包括蒸发设备及与蒸发设备相连接的气－液分离器，气－液分离器排出的蒸汽通过将热能传递给比蒸汽更易于压缩的热媒，热媒通过热媒压缩机压缩升温后作为蒸发器的加热介质。本发明专利技术通过较容易压缩的热媒将二次蒸汽冷凝时放出的大量能量吸收，并使液态的热媒转变为气态的热媒，该热媒压缩后，其饱和蒸汽温度可提升１５０℃，即可作为蒸发器的加热介质。这样，蒸发器中产生的大量能量很大的二次蒸汽将得到充分的利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法。
技术介绍
目前用于医药、化工、食品、饮料、冶金、能源、海水淡化等行业进行液体浓 縮的蒸发系统，通常包括至少一个的蒸发器和气-液分离装置，需要蒸发浓縮的物料通 过蒸发器的入口进入蒸发器内，通过向加热夹层内持续输入水蒸汽对蒸发器内的物料进 行加热浓縮。在现有的蒸发系统中，对蒸发器进行加热浓縮后的二次蒸汽通常是直接排 放；或者通过冷却水将二次蒸汽冷凝，冷却水的降温和输送还需要更多的能量。实际 上，对蒸发器进行加热浓縮后的二次蒸汽还具有较高的焓，特别是二次蒸汽在从气态变 为液态的冷凝过程中，将释放出大量的能量，而上述两种方式都没有对二次蒸汽中剩余 的热能进行有效的利用，造成能源的大量浪费。 现有机械式蒸汽再压縮系统，是将二次蒸汽直接进行压縮。由于水蒸汽，特别 是真空下的水蒸汽的比重很小(比容很大)，体积流量巨大，压縮的难度很大。通常单级 压縮的饱和蒸汽温度仅有6-8摄氏度。不能用于沸点升高较高的物料的蒸发浓縮；即使 是多级压縮饱和温度提升也在15摄氏度左右。所以其应用的范围有很大的局限。热能 蒸汽再压縮系统，也只能将吸入蒸汽的饱和蒸汽温度提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
间接蒸汽再压缩蒸发工艺方法，其特征在于，包括蒸发器、热媒压缩机，蒸发器包括蒸发设备及与蒸发设备相连接的气－液分离器，气－液分离器排出的蒸汽通过将热能传递给比蒸汽更易于压缩的热媒，热媒通过热媒压缩机压缩升温后作为蒸发器的加热介质。

【技术特征摘要】
间接蒸汽再压缩蒸发工艺方法，其特征在于，包括蒸发器、热媒压缩机，蒸发器包括蒸发设备及与蒸发设备相连接的气-液分离器，气-液分离器排出的蒸汽通过将热能传递给比蒸汽更易于压缩的热媒，热媒通过热媒压缩机压缩升温后作为蒸发器的加热介质。2. 根据权利要求1所述的间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法，其特征在于，所述热媒压縮 后的饱和蒸汽温度比压縮前的饱和蒸汽温度提高l(TC以上。3. 根据权利要求2所述的间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法，其特征在于，所述热媒压縮 后的饱和蒸汽温度比压縮前的饱和蒸汽温度提高16(TC以上。4. 根据权利要求1所述的间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法，其特征在于，所述蒸汽处于 饱和蒸汽压时的比重小于同温下热媒处于饱和蒸汽压时的比重。5. 根据权利要求1所述的间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法，其特征在于，在相同温度 下，所述热媒饱和蒸汽的比重是饱和水蒸汽的比重的50 1000倍。6. 根据权利要求1所述的间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法，其特征在于，还包括冷凝 器，冷凝器具有蒸发侧和冷凝侧，其中冷凝侧具有蒸汽进口和蒸汽冷凝液出口，蒸汽进 口与蒸发器中气-液分离器的蒸汽出口通过管路接通，蒸发侧具有热媒进口和热媒出口， 热媒出口通过管路与热媒压縮机、蒸发器的加热介质进口依次接通，热媒出口通过管路 与蒸发器的加热介质出口接通。7. 根据权利要求1所述的间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法，其特征在于，所述蒸发器的 物料进口通过管路与物料预热器接通。8. 根据权利要求1所述的间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法，其特征在于，所述蒸汽出口 通过管路与真空泵接通，蒸汽出口与真空泵之间的管路还与冷凝液排放管路接通。9. 根据权利要求1所述的间接蒸汽再压縮蒸发工艺方法，其特征在于，所述热媒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克俭，
申请(专利权)人：徐克俭，
类型：发明
国别省市：90[]