一种蒸汽压缩蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽压缩蒸发设备，该设备包括蒸发筒体、蒸汽发生器、蒸汽压缩机、热井、除雾装置和热交换装置，所述蒸发筒体为卧式蒸发筒体，在其内部设有下列装置：沿水平方向安装的U型换热管束、彼此相互平行的至少一根布液管、蒸汽室和蒸馏水室，所述至少一根布液管位于U型换热管束的上方，在所述至少一根布液管上设有若干个呈间隔布置的喷液口，蒸汽室和蒸馏水室由分程隔板相互隔开，分别与所述U型换热管束的两端相连通。本实用新型专利技术采用一体化的筒体设备，其结构简单紧凑，可提高蒸发效率，从而节约能源，并且，更易于安装和维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发设备，尤其涉及一种用于处理工业废水的蒸汽压缩蒸发设备。
技术介绍
近年来，随着工业化生产的迅速发展，环境污染日益加剧，合理利用水资源的问题已经越来越受到人们关注，特别是对于工业废水的安全排放和再利用，逐渐得到了各国的重视。随着城市的发展，大量工业废水的产生虽然不可避免，但是，如果可以合理的将其适当处理和利用，不仅仅可以减少对环境的污染，更重要的是可以降低对新鲜水源的消耗，从而实现经济效益与环境效益双赢发展的目标。另外，对于垃圾污水和海水淡化也可通过同样的方式处理和利用。蒸发技术作为一种热分离技术，主要是根据溶剂和溶质挥发性不同的特性，进行溶液浓缩，或溶剂回收与提纯，同时也是结晶操作的前处理过程。现有的蒸发器正是利用这样的原理，将污水中的污染物与水分离。在蒸发过程中，污染物保留在浓缩液中，水蒸气经过冷凝处理回收。然而，现有的用于工业废水处理的蒸发设备存在结构复杂、不紧凑、蒸发效率低且不易维护等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑且蒸发效率高的蒸汽压缩蒸发设备。本技术的进一步的目的在于提供一种不仅结构紧凑、蒸发效率高，而且易于维护保养的蒸汽压缩蒸发设备。本技术的上述目的是通过以下技术措施来实现的:—种蒸汽压缩蒸发设备，包括蒸发筒体、蒸汽发生器、蒸汽压缩机、热井、除雾装置和热交换装置，其中，所述蒸发筒体为卧式蒸发筒体，在其内部设有下列装置:沿水平方向安装的U型换热管束；彼此相互平行的至少一根布液管，位于所述U型换热管束的上方，在所述至少一根布液管上设有若干个呈间隔布置的喷液口；蒸汽室和蒸馏水室，两者由分程隔板相互隔开，所述蒸汽室的出口和所述蒸馏水室的入口分别与所述U型换热管束的两端相连通，所述蒸汽室的入口与蒸汽压缩机的蒸汽输出口相连通。作为本技术的优选实施方式，本技术的蒸发设备的除雾装置和蒸汽发生器也位于所述蒸发筒体之内，并且，在除雾装置中可设置单层或多层除雾网。本技术所述的U型换热管束可通过至少一个支撑板安装在位于蒸发筒体内的固定轨道上，并且，在所述固定轨道的一侧设置二次蒸汽隔板；在所述除雾网的两侧设置除雾网固定隔板，该除雾网固定隔板与所述二次蒸汽隔板形成二次蒸汽通道，经除雾网通向蒸汽压缩机的蒸汽入口。作为本技术的又一优选实施方式，所述热井设有除垢过滤装置。所述除垢过滤装置可包括沿热井内壁设置的过滤网、位于过滤网内侧的可旋转除垢器具以及驱动所述除垢器具旋转的电机及其传动机构。作为本技术更为优选的实施方式，在所述喷液口可采用螺纹连接方式安装喷液头，以便更加准确灵活地控制待处理液体的喷射，使其均匀准确地喷洒至U型换热管束的表面。本技术还可在所述蒸发筒体的顶部设置多个手孔，便于蒸发筒体内部各部件的维修和保养。此外，在所述除雾网附近可设置用于清洗除雾网的反冲洗喷头，以确保除雾网的清洁。为了进一步提高热效率，本技术的蒸馏水室中还可内嵌U型管换热器。本技术相对于现有技术具有如下有益技术效果:(I)本技术采用U型换热管束，相比于直线型换热管束而言，蒸汽所经历的管程增长，可使热效率提高；在不降低热效率的前提下，可减小蒸发筒体的尺寸，使蒸发设备的整体结构更为紧凑。(2)当除雾装置和蒸汽发生器整合到蒸发筒体中形成一体化设备时，可进一步降低设备高度，使设备结构更为紧凑，同时还可减少管道连接。(3)本技术通过安装在蒸发器中的二次蒸汽隔板的导流作用，使二次蒸汽进入除雾装置。除雾装置由除雾网、支撑件及反冲洗设备组成，此种设置方式，可有效增加气液分离高度，提高蒸汽纯度；另外，根据处理精度要求，可设置单层或多层除雾网。(4)蒸汽发生器直接与蒸发器连接，可减少热量损失。(5)当本技术在热井处设置除垢过滤装置时，可方便热井的清洗和维护。附图说明图1是根据本技术的蒸汽压缩蒸发设备的结构示意图；图2是图1中的蒸汽室和蒸馏水室的纵向剖面图；图3是图1中的蒸汽发生器和除雾装置沿侧向的局部剖视图；图4是图1中的热井的结构示意图。附图标记说明:蒸发筒体1、U型换热管束2、喷液头3、布液管4、蒸汽压缩机5、蒸汽室6、蒸馏水室7、U型换热管束2、换热器8、热井9、热井过滤网91、除垢器具92、除垢电机93、浮球液位控制阀10、二次蒸汽隔板11、蒸汽发生器12、电加热器13、法兰14、除雾网15、反冲洗喷头16、除雾网固定隔板17、浓液泵18、酸/碱液抽吸器19、脱气罐20、蒸馏水泵21、原水/蒸馏水热交换器22和原水/浓缩液热交换器23、支撑板24、固定轨道25、手孔26、分程隔板27、尾气处理装置28 ;N1—水蒸气入口 ；N2—蒸馏水出口 ；N3—废气排放口 ；N4—原水入口 ；N5—原水出口 ；N6—二次蒸汽出口。具体实施方式为了进一步说明本技术的目的、技术方案和有益技术效果，下面将结合附图和具体实施方式对本技术作详细的描述。图1是根据本技术的一种实施方式的蒸汽压缩蒸发设备的结构示意图。如图1所示，该蒸汽压缩蒸发设备包括:蒸发筒体1、蒸汽发生器12、蒸汽压缩机5、热井9、除雾装置和一系列热交换装置，其中，蒸发筒体I为卧式蒸发筒体，蒸汽发生器12和除雾装置均设置在蒸发筒体I的内部，此外，在蒸发筒体I的内部还设有U型换热管束2、彼此相互平行的至少一根布液管4、蒸汽室6和蒸馏水室7。其中，U型换热管束2水平安装于蒸发筒体I的内部，具体而言，U型换热管束2可通过至少一个支撑板24固定在位于蒸发筒体内的固定轨道25上。布液管4设置在U型换热管束2的上方，布液管4的数量可以是一根或者多根，每根布液管上设有间隔均匀的若干个喷液口，每个喷液口处以螺纹连接方式安装有喷液头3，以便于更加灵活地控制喷液角度。U型换热管束2为蒸发过程提供热交换面，因此，喷液头3的口径应足够大，以保证液体均匀喷淋到U型换热管2的外表面并形成液膜；喷液口的朝向应确保待处理液体能够均匀准确地喷洒至U型换热管束2的表面，确保溶液温度分布均匀，避免U型换热管束2的表面出现干点。如图1和图2所示，U型换热管束2两端分别连接蒸汽室6和蒸馏水室7，蒸汽室6和蒸馏水室7之间由分程隔板27分隔，并通过法兰与蒸发筒体I和管板固定。蒸汽室6的出口和蒸馏水室7的入口分别与U型换热管束2的两端相连通，蒸汽室6的入口与蒸汽压缩机5的蒸汽输出口通过法兰相连通。在蒸馏水室7中内嵌U型换热器8，以便更好地回收利用热能。在所述固定轨道25的一侧焊接二次蒸汽隔板11，二次蒸汽隔板11 一方面用于阻挡喷淋液喷洒至除雾装置，另一方面与设置在除雾装置中的除雾网15两侧的固定隔板17一起形成二次蒸汽通道，引导二次蒸汽进入除雾装置，借助除雾网15将蒸汽夹带的液滴进行截留。除雾装置可安装单层或多层除雾网，在本实施方式中，除雾装置设有两层除雾网15，如图1和图3所示。经除雾网过滤后的二次蒸汽经出口 N6进入蒸汽压缩机5。此外，本实施方式还可以在除雾装置的两层除雾网的一侧隔板留有通道，以便于除雾网的安装和更换。并且，在除雾网15附近还设有反冲洗喷头16用于除雾网的清洗。蒸汽发生器12与除雾装置通过法兰14连接，如图1和图3所示，蒸汽发生器12内安装有电加热器13用于加热产生蒸汽。蒸汽压缩机5的输入端与蒸发筒体I的内部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽压缩蒸发设备，包括蒸发筒体、蒸汽发生器、蒸汽压缩机、热井、除雾装置和热交换装置，其特征在于：?所述蒸发筒体为卧式蒸发筒体，在其内部设有下列装置：?沿水平方向安装的U型换热管束；?彼此相互平行的至少一根布液管，位于所述U型换热管束的上方，在所述至少一根布液管上设有若干个呈间隔布置的喷液口；?蒸汽室和蒸馏水室，两者由分程隔板相互隔开，所述蒸汽室的出口和所述蒸馏水室的入口分别与所述U型换热管束的两端相连通，所述蒸汽室的入口与蒸汽压缩机的蒸汽输出口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽压缩蒸发设备，包括蒸发筒体、蒸汽发生器、蒸汽压缩机、热井、除雾装置和热交换装置，其特征在于: 所述蒸发筒体为卧式蒸发筒体，在其内部设有下列装置: 沿水平方向安装的U型换热管束； 彼此相互平行的至少一根布液管，位于所述U型换热管束的上方，在所述至少一根布液管上设有若干个呈间隔布置的喷液口 ； 蒸汽室和蒸馏水室，两者由分程隔板相互隔开，所述蒸汽室的出口和所述蒸馏水室的入口分别与所述U型换热管束的两端相连通，所述蒸汽室的入口与蒸汽压缩机的蒸汽输出口相连通。2.根据权利要求1所述的蒸发设备，所述除雾装置和蒸汽发生器位于所述蒸发筒体之内。3.根据权利要求2所述的蒸发设备，所述除雾装置设有单层或多层除雾网。4.根据权利要求3所述的蒸发设备，所述U型换热管束通过至少一个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：申欢，王群，田玲，蔡学，
申请(专利权)人：鼎联高新技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：