【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料件本体再加工，具体地说是一种塑料件变形后的复原控制系统及使用方法。
技术介绍
1、汽车塑料件是指汽车上使用的由塑料材料制成的零部件，其作为汽车的常用外饰件，对外观要求比较高。
2、汽车塑料件塑形是汽车制造过程中的一个重要环节，涉及到塑料材料的选择、塑形方法的选择、模具设计等多个方面。汽车塑料件的塑形方法主要有注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。其中，注塑成型是最常用的一种方法，其优点是生产效率高、尺寸精度高、表面质量好等。模具是汽车塑料件塑形过程中不可或缺的工具。在塑形过程中，塑料材料在模具中受到高压和高温的作用，从而填充模具的型腔并形成所需的形状。塑形完成后，塑料件需要进行冷却、脱模、修整等后续处理。
3、针对目前较长的汽车塑料件，尤其是长度大约在2米左右的登车脚踏板，塑料件在注塑过程中a边和b边(附图6-8中所示)变形是常见问题。变形后塑料件不符合检具，造成产品浪费。目前有厂家现针对变形进行修复，通过烘烤机加热后压制定型，然后通过吹风机制冷达到快速冷却。产品产量很大时，定型装置不够用后。通过吹风机冷却产品，时间长，而且效果和温度无法控制产品定型的程度。
技术实现思路
1、为解决现有技术中对于变形后的塑料件本体边缘部分修复工作量大，导致工作效率低的问题，本专利技术提供一种塑料件变形后的复原控制系统及使用方法。
2、本专利技术一方面是通过下述技术方案来实现的：
3、一种塑料件变形后的复原控制系统，包括对塑料件本体内侧支撑
4、所述定型工装包括上定型组件和下定型组件，上定型组件和下定型组件分别对塑料件本体的上部折弯处和下部折弯处进行矫正处理；
5、所述上定型组件包括对塑料件本体上部的外表面和内表面相接触的上定型压块和上定型顶块；所述下定型组件包括与塑料件本体下部的底面相接触的下定型压块。
6、通过温控系统对定型工装的温度调整，使得塑料件本体的a边和b边能够快速贴合定型工装的形体进行矫正，以实现快速达到矫正效果目的，提升作业效率。
7、本专利技术的进一步改进还有，上述上定型组件及下定型组件根据标准塑料件本体仿形制作。也就是说，上定型组件和下定型组件是根据符合检具标准的塑料件本体的a边和b边制作。
8、本专利技术的进一步改进还有，上述操作台的支撑体上设有两个容纳塑料件本体的倾斜面，该两个倾斜面呈对称设置；该支撑塑料件本体的倾斜面中间断开以呈对同一个塑料件本体矫正的两个处理工段。该断开处是根据塑料件本体实际形状设计，有助于减少上定位组件和下定型组件的布设，因为对应于塑料件本体的断开处位置为非常见变形处。
9、本专利技术的进一步改进还有，上述处理工段上分别设有上定型组件和下定型组件。
10、本专利技术的进一步改进还有，两对称设置的上定型组件之间设有对两上定型压块压紧的纵向压块。
11、本专利技术的进一步改进还有，上述操作台的支撑体上还设有处于纵向压块下方且两端连接上定型顶块的气缸导向板，所述气缸导向板上设有与纵向压块连接的气缸导向杆，气缸导向杆带动纵向压块相对于气缸导向板上下运动。
12、本专利技术的进一步改进还有，上述操作台上还设有控制气缸导向杆移动的操作手柄。
13、本专利技术的进一步改进还有，上述上定型压块、上定型顶块及下定型压块内部均设有导热的压块铁芯，且在端部均设有对压块铁芯加热或冷却的端部绕组。
14、本专利技术的进一步改进还有，上述温控系统包括与端部绕组线路连接的温度控制箱，所述温度控制箱上设有plc显示屏，所述plc显示屏上显示有监测及控制数据的him人机界面；所述温度控制箱内还设有温控单元，所述温控单元与plc显示屏之间设有控制器。
15、本专利技术另一方面是通过以下步骤实现的：
16、一种塑料件变形后的复原控制系统的使用方法，包括以下步骤：
17、步骤s1：在him人机界面把塑料件本体2的标准数据导入系统，设定合格变形阈值v0；把塑料件本体2放在定型工装上，操作气缸导向杆12带动纵向压块相对气缸导向板11相对运动，通过气缸压紧仿形结构对产品定型；
18、步骤s2：分析塑料件本体变形数值t1，与合格变形阈值v0进行对比；
19、步骤s3：判断变形数值t1是否符合合格变形阈值v0，若t1＜v0，说明变形小，塑料件本体无需处理；
20、步骤s4：若t1≥v0，变形数值符合大于合格变形阈值，启动加热模式，可通过him人机界面调节加热温度w0；
21、步骤s5：加热完成，塑料件本体定型结束；plc显示屏显示塑料件本体加热后定型效果l1；
22、步骤s6：启动冷却模式，端部绕组对压块铁芯冷却，调节冷却温度w1；
23、步骤s7：冷却结束后显示定型效果l2，若l2＜v0，定型效果合格，结束处理；
24、步骤s8：冷却结束后显示定型效果l2，若l2≥v0，定型效果不合格，塑料件本体需要重新启动加热模式。
25、从以上技术方案可以看出，本专利技术的有益效果是：通过温控系统对定型工装的温度调整，使得塑料件本体的a边和b边能够快速贴合定型工装的形体进行矫正，以实现快速达到矫正效果目的，提升作业效率。
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1.一种塑料件变形后的复原控制系统，包括对塑料件本体(11)内侧支撑的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有对塑料件本体(11)矫正的定型工装；所述操作台(1)一侧还设有温控系统，所述温控系统对定型工装温度调整以实现对塑料件本体(11)矫正；
2.根据权利要求1所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述上定型组件及下定型组件根据标准塑料件本体(11)仿形制作。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述操作台(1)的支撑体上设有两个容纳塑料件本体(11)的倾斜面，该两个倾斜面呈对称设置；该支撑塑料件本体(11)的倾斜面中间断开以呈对同一个塑料件本体(11)矫正的两个处理工段。
4.根据权利要求3所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述处理工段上分别设有上定型组件和下定型组件。
5.根据权利要求4所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，两对称设置的上定型组件之间设有对两上定型压块(2)压紧的纵向压块(5)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料件变形后
7.根据权利要求6所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述操作台(1)上还设有控制气缸导向杆(6)移动的操作手柄(8)。
8.根据权利要求5或6所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述上定型压块(2)、上定型顶块(3)及下定型压块(4)内部均设有导热的压块铁芯，且在端部均设有对压块铁芯加热或冷却的端部绕组。
9.根据权利要求8所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述温控系统包括与端部绕组线路连接的温度控制箱(9)，所述温度控制箱(9)上设有plc显示屏(10)，所述plc显示屏(10)上显示有监测及控制数据的HIM人机界面；所述温度控制箱(9)内还设有温控单元，所述温控单元与plc显示屏(10)之间设有控制器。
10.一种塑料件变形后的复原控制系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料件变形后的复原控制系统，包括对塑料件本体(11)内侧支撑的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有对塑料件本体(11)矫正的定型工装；所述操作台(1)一侧还设有温控系统，所述温控系统对定型工装温度调整以实现对塑料件本体(11)矫正；
2.根据权利要求1所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述上定型组件及下定型组件根据标准塑料件本体(11)仿形制作。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述操作台(1)的支撑体上设有两个容纳塑料件本体(11)的倾斜面，该两个倾斜面呈对称设置；该支撑塑料件本体(11)的倾斜面中间断开以呈对同一个塑料件本体(11)矫正的两个处理工段。
4.根据权利要求3所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，所述处理工段上分别设有上定型组件和下定型组件。
5.根据权利要求4所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于，两对称设置的上定型组件之间设有对两上定型压块(2)压紧的纵向压块(5)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料件变形后的复原控制系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金龙，谭丽珊，梁国庆，马春林，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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