【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种实现宽范围剥离力的离型膜，属于化工。
技术介绍
1、如申请号为：202110474176.0公开的一种在线涂布低剥离力聚酯离型膜，包括聚酯基膜和涂布于聚酯基膜一侧表面上的离型涂层，所述聚酯基膜由膜级聚酯树脂、含氟聚酯树脂和抗静电聚酯树脂组成，各组分的重量百分比为：膜级聚酯树脂80-90％、含氟聚酯树脂5-10％、抗静电聚酯树脂5-10％；所述聚酯基膜为单层结构，通过熔融挤压、双向拉伸制备，厚度为20-60微米，所述离型涂层通过涂覆离型涂液，经烘烤固化处理形成，厚度为1-5微米，在线涂布低剥离力聚酯离型膜，通过离型涂液和基膜配制、单层挤压、涂覆固化等工艺制备，具有剥离力低、离型力稳定、耐热和防污等特点，可满足电子、医药、日化、食品等行业不干胶标签、电子标签和条形码等包装贴标的使用要求。
2、基于检索和分析得出，现有技术让然存在不足：
3、现有技术在制备离型膜时无法自动进行除泡，生产出的离型膜抗静电效果不佳，延展性及弹性不佳，因此，需要一种实现宽范围剥离力的离型膜及制备工艺，对上述不足做出改进。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是为了提供一种实现宽范围剥离力的离型膜，离型膜在生产的过程中经过了至少一次的剥离和贴合操作，避免在生产过程中材料延展性和韧性变差。
2、本专利技术在制备的过程中徐亚对其剥离和贴合处理，在剥离的过程中会对涂剂产生挤压，在挤压的过程中将涂抹产生的气泡进行挤出处理，提高产品的质量。
3、本专利技术
4、本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5、一种实现宽范围剥离力的离型膜，离型膜在至少一个面涂抹有离型层或抗静电层，离型膜分为单面离型，双面离型、单抗单离同面合双抗双离，也可分为单面抗静型，双面抗静型、单抗单离异面和双抗双离，离型膜包括用于生产的材料，聚酯层和用于离型的涂于聚酯层上的硅油，聚酯层由聚酯树脂和低摩擦聚酯树脂制成，聚酯层内的聚酯树脂含量为70％-95％，低摩擦聚酯树脂含量为2％-10％，聚酯层可为单层、双层或多层结构，通过压延处理制备而成，厚度为0.9-5微米。
6、优选的、抗静电层材料为聚噻吩或碳纳米管材料，采用先涂静电后涂离型。
7、优选的、离型膜分为超轻离型、轻离型、偏轻离型、中离型、重离型和超重离型，超轻离型剥离的力为：<5g，轻离型剥离的力为：5—10g，偏轻离型剥离的力为：10—20g，中离型剥离的力为：20—100g，重离型剥离的力为：100—500g，超重离型剥离的力为：>500g。
8、优选的、离型膜可配合ppf保护膜使用，ppf保护膜由透明涂层、聚氨酯、背胶和底衬制成。
9、优选的、离型膜上通过涂抹硅油、氟碳润滑剂或二硫化钼抗摩擦。
10、优选的、一种实现宽范围剥离力的离型膜，还包括剥离力的离型膜的制备工艺，离型膜的制备工艺还包括如下步骤：
11、将离型膜的材料如聚酯材料进行配置，配置好后将抗摩擦的材料(如氟碳润滑剂或二硫化钼)涂抹在材料的表面，进行干燥处理将多余的溶剂和水分进行干燥处理，可根据材料的厚度和材质进行调整干燥的时间，在干燥后可在材料上涂抹离型剂，在涂抹好离型剂后再次进行干燥处理，在制备的过程中材料分开进行涂抹，采用少量多次进行涂抹，在干燥的过程中可进行多次的弯曲剥离和贴合，当使用了需要固化的离型剂时可通过热固化或是紫外线进行固化处理，制备结束后通过配套的切割装置和包装装置对离型膜进行切割和包装。
12、本专利技术的有益技术效果：
13、本专利技术提供的一种实现宽范围剥离力的离型膜，离型膜在生产的过程中经过了至少一次的剥离和贴合操作，避免在生产过程中材料延展性和韧性变差。
14、本专利技术在制备的过程中徐亚对其剥离和贴合处理，在剥离的过程中会对涂剂产生挤压，在挤压的过程中将涂抹产生的气泡进行挤出处理，提高产品的质量。
15、本专利技术通上可增加保护膜、修复涂层、基材层、胶层和石墨片层，增加本专利技术的使用范围。
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1.一种实现宽范围剥离力的离型膜，其特征在于：离型膜在至少一个面涂抹有离型层或抗静电层，离型膜分为单面离型，双面离型、单抗单离同面合双抗双离，也可分为单面抗静型，双面抗静型、单抗单离异面和双抗双离，离型膜包括用于生产的材料，聚酯层和用于离型的涂于聚酯层上的硅油，聚酯层由聚酯树脂和低摩擦聚酯树脂制成，聚酯层内的聚酯树脂含量为70％-95％，低摩擦聚酯树脂含量为2％-10％，聚酯层可为单层、双层或多层结构，通过压延处理制备而成，厚度为0.9-5微米。
2.根据权利要求1所述的一种实现宽范围剥离力的离型膜，其特征在于：抗静电层材料为聚噻吩或碳纳米管材料，采用先涂除静电后涂离型。
3.根据权利要求2所述的一种实现宽范围剥离力的离型膜，其特征在于：离型膜分为超轻离型、轻离型、偏轻离型、中离型、重离型和超重离型，超轻离型剥离的力为：<5g，轻离型剥离的力为：5—10g，偏轻离型剥离的力为：10—20g，中离型剥离的力为：20—100g，重离型剥离的力为：100—500g，超重离型剥离的力为：>500g。
4.根据权利要求1所述的一种实现宽范围剥
5.根据权利要求1所述的一种实现宽范围剥离力的离型膜，其特征在于：离型膜上通过涂抹硅油、氟碳润滑剂或二硫化钼抗摩擦。
6.根据权利要求5所述的一种实现宽范围剥离力的离型膜，还包括剥离力的离型膜的制备工艺，其特征在于：离型膜的制备工艺还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种实现宽范围剥离力的离型膜，其特征在于：离型膜在至少一个面涂抹有离型层或抗静电层，离型膜分为单面离型，双面离型、单抗单离同面合双抗双离，也可分为单面抗静型，双面抗静型、单抗单离异面和双抗双离，离型膜包括用于生产的材料，聚酯层和用于离型的涂于聚酯层上的硅油，聚酯层由聚酯树脂和低摩擦聚酯树脂制成，聚酯层内的聚酯树脂含量为70％-95％，低摩擦聚酯树脂含量为2％-10％，聚酯层可为单层、双层或多层结构，通过压延处理制备而成，厚度为0.9-5微米。
2.根据权利要求1所述的一种实现宽范围剥离力的离型膜，其特征在于：抗静电层材料为聚噻吩或碳纳米管材料，采用先涂除静电后涂离型。
3.根据权利要求2所述的一种实现宽范围剥离力的离型膜，其特征在于：离型膜分为超轻离...
【专利技术属性】
技术研发人员：金坚，郑士林，
申请(专利权)人：扬州万润光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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