一种薄膜分卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜分卷装置，包括机架、安装架和切割刀，机架上设有丝杆电机，丝杆电机连接安装架；机架内沿机架高度方向设有竖滑槽，安装架的两端分别设有竖滑块，安装架通过竖滑块沿机架的竖滑槽上下移动；安装架上设有横滑槽，切割刀顶端设有安装杆，安装杆顶端设有横滑块，切割刀通过横滑块设置在横滑槽内，切割刀有多个；机架上设有导辊。通过调节切割刀与导辊上传动的薄膜间的间距调整，进而适应各种材质和厚度的薄膜；通过调节安装杆上的横滑块，使得横滑块沿横滑槽移动，进而带动安装杆上的切割刀沿安装架移动，进而实现切割刀在安装架上的位置调节，以便使得切割刀可切割不同宽度的薄膜，提高薄膜分卷装置的适用性。提高薄膜分卷装置的适用性。提高薄膜分卷装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分卷装置


[0001]本技术涉及一种分卷装置，尤其是涉及一种薄膜分卷装置。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，可用于包装或用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，并且随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段，因此涌现出大量的塑料薄膜企业以及薄膜制造设备。一般，薄膜生产出来后尺寸会较宽，因此在薄膜生产的后工序会设置有分卷装置，将幅度较宽的薄膜分切成客人指定的宽度并进行收卷。
[0003]但是，目前的薄膜分卷装置中使用的裁切刀均是固定在分卷装置上，只能对固定宽度的薄膜进行裁切分卷，无法对不同宽度的薄膜进行分卷，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种薄膜分卷装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜分卷装置，包括机架、安装架和切割刀，所述机架上设有丝杆电机，所述丝杆电机连接安装架；
[0006]所述机架内沿机架高度方向设有竖滑槽，所述安装架的两端分别设有竖滑块，所述安装架通过竖滑块沿机架的竖滑槽上下移动；
[0007]所述安装架上设有横滑槽，所述切割刀顶端设有安装杆，所述安装杆顶端设有横滑块，所述切割刀通过横滑块设置在横滑槽内，所述切割刀有多个，相邻切割刀之间留有间距；
[0008]所述机架上设有导辊，所述导辊连接驱动电机，所述导辊水平位于切割刀下部处。
[0009]在本技术的一个较佳实施例中，所述安装杆包括外杆和内杆，所述外杆一端设有横滑块，一端套设在内杆外圈，所述内杆另一端设有切割刀，所述外杆和所述内杆上均设有连接孔，所述内杆沿外杆移动后通过锁紧螺栓插入外杆和内杆上的连接孔后实现内杆和外杆的连接。
[0010]在本技术的一个较佳实施例中，所述安装架上设有刻度。
[0011]在本技术的一个较佳实施例中，所述导辊包括传动轴和转动辊，所述传动轴外圈套设有转动辊，所述传动轴两端分别通过轴承设置在机架上，且所述传动轴一端伸出机架与驱动电机连接；所述转动辊采用弹性材料制成。
[0012]在本技术的一个较佳实施例中，所述转动辊上沿圆周均匀分布有多个切刀槽。
[0013]在本技术的一个较佳实施例中，所述转动辊包括两个固定辊和两个活动辊，两个固定辊分别位于传动轴的两端，两个活动辊分别位于两个固定辊之间，所述活动辊沿
传动轴来回移动；所述固定辊和所述活动辊的外径尺寸相同；
[0014]所述传动轴上设有多个固定孔，所述活动辊通过锁紧螺栓插入固定孔固定在传动轴上；
[0015]所述活动辊上沿圆周设有切刀槽。
[0016]在本技术的一个较佳实施例中，所述活动辊内圈设有固定圈，所述固定圈采用弹性材料制成，所述活动辊通过固定圈套设置在传动轴上。
[0017]本技术的有益效果是：通过调节切割刀与导辊上传动的薄膜间的间距调整，进而适应各种材质和厚度的薄膜；通过调节安装杆上的横滑块，使得横滑块沿横滑槽移动，进而带动安装杆上的切割刀沿安装架移动，进而实现切割刀在安装架上的位置调节，以便使得切割刀可切割不同宽度的薄膜，提高薄膜分卷装置的适用性。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3是本技术安装杆结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例1中导辊结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例2中导辊结构示意图；
[0023]图中：机架1；竖滑槽101；安装架2；竖滑块201；横滑槽202；切割刀3；丝杆电机4；安装杆5；横滑块501；外杆502；内杆503；连接孔504；导辊6；传动轴601；转动辊602；固定辊6021；活动辊6022；固定圈6023；轴承603；切刀槽604；固定孔605；驱动电机7。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例1：如图1至图4所示一种薄膜分卷装置，包括机架1、安装架2和切割刀3，所述机架1上设有丝杆电机4，所述丝杆电机4连接安装架2；
[0027]所述机架1内沿机架高度方向设有竖滑槽101，所述安装架2的两端分别设有竖滑块201，所述安装架2通过竖滑块201沿机架1的竖滑槽101上下移动；
[0028]所述安装架2上设有横滑槽202，所述切割刀3顶端设有安装杆5，所述安装杆5顶端设有横滑块501，所述切割刀3通过横滑块501设置在横滑槽202内，所述切割刀3有多个，相邻切割刀3之间留有间距；
[0029]所述机架1上设有导辊6，所述导辊6连接驱动电机7，所述导辊6水平位于切割刀3下部处。
[0030]在对薄膜进行分卷时，由于薄膜的材料和厚度不同，则切割刀与导辊间的间距也需要对应的调节。当需要调节切割刀与薄膜间的间距时，首先驱动丝杆电机4，使得与丝杆电机4连接的安装架2上下移动，进而带动安装架2上的切割刀3的上下移动，最终实现切割刀3与导辊6上传动的薄膜间的间距调整，进而适应各种材质和厚度的薄膜；由于安装架2通过竖滑块201设置在竖滑槽101内，则在丝杆电机4驱动安装架2上下移动的过程中，竖滑块201和匹配竖滑槽的设置，保证了安装架在上下移动过程中的稳定性，避免卡涩，提高安装架2上下移动的效率，进而保证切割刀与薄膜间距的调节效率；由于消费者对每种薄膜的宽度要求不同，为了适应多种不同薄膜宽度的裁切，本申请中通过调节安装杆5上的横滑块501，使得横滑块501沿横滑槽202移动，进而带动安装杆5上的切割刀3沿安装架2移动，进而实现切割刀3在安装架2上的位置调节，以便使得切割刀3可切割不同宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分卷装置，其特征在于，包括机架、安装架和切割刀，所述机架上设有丝杆电机，所述丝杆电机连接安装架；所述机架内沿机架高度方向设有竖滑槽，所述安装架的两端分别设有竖滑块，所述安装架通过竖滑块沿机架的竖滑槽上下移动；所述安装架上设有横滑槽，所述切割刀顶端设有安装杆，所述安装杆顶端设有横滑块，所述切割刀通过横滑块设置在横滑槽内，所述切割刀有多个，相邻切割刀之间留有间距；所述机架上设有导辊，所述导辊连接驱动电机，所述导辊水平位于切割刀下部处。2.根据权利要求1所述薄膜分卷装置，其特征在于，所述安装杆包括外杆和内杆，所述外杆一端设有横滑块，一端套设在内杆外圈，所述内杆另一端设有切割刀，所述外杆和所述内杆上均设有连接孔，所述内杆沿外杆移动后通过锁紧螺栓插入外杆和内杆上的连接孔后实现内杆和外杆的连接。3.根据权利要求2所述薄膜分卷装置，其特征在于，所述安装架上设有刻度。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：金坚，
申请(专利权)人：扬州万润光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：