本实用新型专利技术涉及离型膜生产技术领域，具体是一种离型膜切割装置；包括支撑架、驱动机构、变速机构和升降机构,支撑架之间设置有张紧辊、挤压辊、切割辊和收卷辊，支撑架的外侧设置有驱动机构和变速机构，切割辊上方设置有升降机构。切割装置离型膜的过程中，收卷直径是不断变化引起离型膜张力的变化，通过升降机构调节张紧辊、挤压辊和切割辊的竖直高度，进而保持离型膜的张力，有效的解决了随着收卷辊上离型膜的收卷直径增大，张力将减少，不能实现离型膜的稳定压紧，不便于离型膜的稳定切割，且容易导致切割边出现瑕疵，造成离型膜切割加工的质量低的问题。的质量低的问题。的质量低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种离型膜切割装置
[0001]本技术涉及离型膜生产
，具体为一种离型膜切割装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，在离型膜生产的过程中，需要对离型膜进行分切处理，现有的切割装置在对离型膜收卷过程中，收卷直径是不断变化的，直径的变化必然引起离型膜张力的变化，收卷时如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少，切割装置不能对离型膜张力进行调节，不能实现离型膜的稳定压紧，不便于离型膜的稳定切割，当离型膜张力不足时，容易导致切割边出现瑕疵，造成离型膜切割加工的质量低，废品率高，影响离型膜的切割加工。因此，本技术提供一种离型膜切割装置来解决此问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种离型膜切割装置，有效的解决了切割装置无法根据离型膜收卷直径改变离型膜张力的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种离型膜切割装置，包括支撑架、驱动电机、收卷辊、张紧辊、挤压辊、切割辊、变速机构和升降机构，所述驱动电机设置在支撑架上，所述收卷辊、张紧辊、和挤压辊均转动设置在支撑架上，所述驱动电机的输出端连接有驱动机构，所述收卷辊与驱动机构的输出端连接，所述支撑架上还设有升降机构，所述升降机构与切割辊连接带动其升降，所述驱动机构通过变速机构与升降机构连接。
[0005]优选的，所述驱动机构包括主动轮、输出轮、传动带和辅助轮，所述收卷辊上设置有输出轮，所述辅助轮可转动的设置在支撑架上，所述辅助轮位于主动轮和输出轮之间，所述主动轮、输出轮和辅助轮通过传动带连接。
[0006]优选的，所述变速机构包括调节轮和变速轮，所述调节轮与辅助轮通过转轴同轴转动设置在支撑架上，所述变速轮与升降机构连接，所述调节轮与变速轮的轴线互相垂直。
[0007]优选的，所述调节轮上设置有涡状导向条，所述变速轮上设置有调节柱，所述调节轮与变速轮设置为将调节轮的旋转运动转化为一个连续的非同步且非同向转动的旋转输出，所述变速轮22的外圆周上圆周阵列设置有多个沿变速轮22径向设置的调节柱221，所述的涡状导向条211滑动设置在相邻调节柱221之间。
[0008]优选的，所述升降机构包括支撑杆、链轮、链条、升降架和手轮，所述支撑杆固定设置在支撑架上，所述支撑杆位于切割辊上方，所述升降架可上下移动的设置在切割辊和支撑杆之间。
[0009]优选的，所述支撑架上固定设置有支架，所述链轮包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与变速轮通过长轴同轴转动设置在支架上，且所述第一链轮仅可在长轴上单向转
动，所述第二链轮可转动的设置在支撑杆上，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接。
[0010]优选的，所述升降架35包括横杆、安装架、升降柱351和多个升降轴套352，两个所述安装架分别设置在横杆的两端，所述升降柱351设置在横杆的中部，多个所述升降轴套352设置在安装架上，所述张紧辊16、挤压辊17和切割辊18的两端与对应的升降轴套352转动连接，所述支撑杆31上设置有限位槽311，所述第二链轮34转动设置在限位槽311内，所述升降架还包括升降滑块，所述升降柱上设置有外螺纹，所述第二链轮内设有内螺纹，所述升降柱与第二链轮螺纹连接，所述升降柱上端固定设置有手轮，所述张紧辊、挤压辊和切割辊的转轴分别套接在升降轴套内且可转动的设置在升降滑块内。
[0011]优选的，所述支撑架侧壁上设置有滑槽，所述升降滑块可滑动的设置在滑槽内，所述支撑架和升降滑块之间设置有弹簧。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]张紧辊、挤压辊和切割辊可转动的设置在升降架的升降轴套内，且两端可转动的设置在升降滑块内，当切割装置开始工作时，随着转动的圈数越多，离型膜在收卷辊上的厚度也逐渐增加，驱动装置通过变速装置将动力作用于升降装置，升降装置带着张紧辊、挤压辊和切割辊缓慢上升，进而保持离型膜的张力，有效的解决了随着离型膜收卷直降增大，张力减小导致的，不能实现离型膜的稳定压紧不便于离型膜的稳定切割和容易导致切割边出现瑕疵的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的切割装置的立体图；
[0015]图2 为本技术的切割装置去掉支撑架的主视图；
[0016]图3 为本技术的升降机构的爆炸图；
[0017]图4 为本技术的变速机构的爆炸图；
[0018]图中：1、支撑架；11、驱动电机；12、主动轮；13、输出轮；14、传动带；15、收卷辊；16、张紧辊；17、挤压辊；18、切割辊；19、支架；21、调节轮；211、涡状导向条；22、变速轮；221、调节柱；31、支撑杆；311、限位槽；32、第一链轮；33、链条；34、第二链轮；35、升降架；351、升降柱；352、升降轴套；36、手轮；37、升降滑块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于
以下所述。
[0022]实施例：
[0023]根据图1至图4所示，一种离型膜切割装置，包括支撑架1、驱动电机11、收卷辊15、张紧辊16、挤压辊17和切割辊18，所述驱动电机11设置在支撑架1上，所述收卷辊15、张紧辊16、和挤压辊17均转动设置在支撑架1上，所述驱动电机11的输出端连接有驱动机构，所述收卷辊15与驱动机构的输出端连接，所述支撑架1上还设有升降机构，所述升降机构位于切割辊18的上方，所述变速机构与驱动机构连接，所述变速机构与升降机构连接，所述变速机构与升降机构用于调整张紧辊16挤压辊17和切割辊18竖直方向上的高度。本实施例中的切割装置用于对离型膜进行分切，张紧辊16和挤压辊17位于同一高度，切割辊18位于挤压辊17的上方，分切时候将离型膜依次经过张紧辊16和挤压辊17与切割辊18之间的缝隙，再经过辅助辊将离型膜缠绕在收卷辊15上，其中收卷辊15通过驱动机构带动输出轮13转动，其作为动力源带动收卷辊15对离型膜进行卷制，张紧辊16、挤压辊17和切割辊18从动；由于收卷辊15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型膜切割装置，其特征在于：包括支撑架（1）、驱动电机（11）、收卷辊（15）、张紧辊（16）、挤压辊（17）、切割辊（18）、变速机构和升降机构，所述驱动电机（11）设置在支撑架（1）上，所述收卷辊（15）、张紧辊（16）和挤压辊（17）均转动设置在支撑架（1）上，所述驱动电机（11）的输出端连接有驱动机构，所述收卷辊（15）与驱动机构的输出端连接，所述支撑架（1）上还设有升降机构，所述升降机构与切割辊（18）、张紧辊（16）和挤压辊（17）连接带动其升降，所述驱动机构通过变速机构与升降机构连接。2.根据权利要求1所述的一种离型膜切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动轮（12）、输出轮（13）、传动带（14）和辅助轮，所述主动轮（12）与驱动电机（11）的输出端连接，所述收卷辊（15）上设置有输出轮（13），所述辅助轮转动设置在支撑架（1）上，所述辅助轮位于主动轮（12）和输出轮（13）之间，所述主动轮（12）、输出轮（13）和辅助轮通过传动带（14）连接。3.根据权利要求2所述的一种离型膜切割装置，其特征在于：所述变速机构包括调节轮（21）和变速轮（22），所述调节轮（21）与辅助轮通过转轴同轴连接，所述变速轮（22）与升降机构连接，所述调节轮（21）与变速轮（22）的轴线互相垂直，所述调节轮（21）上设置有涡状导向条（211），所述变速轮（22）的外圆周上圆周阵列设置有多个沿变速轮（22）径向设置的调节柱（221），所述的涡状导向条（211）滑动设置在相邻调节柱（221）之间。4.根据权利要求3所述的一种离型膜切割装置，其特征在于：所述涡状导向条（211）首尾之间在调节轮（21）径向上的间距为一个调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：金尚润，朱岚川，兰怀坤，
申请(专利权)人：宜宾市亮雅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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