【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工管道安装。更具体地说，本技术涉及一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器。
技术介绍
1、在化工
生产车间材料产业链相关设施安装时，环氧乙烷装置管廊管廊结构为多层结构，装置设计紧凑，管道倒运和垂直运输无法使用吊车配合，管道只能在管廊一侧穿入，管廊管道的安装高处作业多、危险性大，存在很大的安装难度，传统安装方法需使用吊车或卷扬机在管廊侧将管道吊至管廊上，再使用倒链或卷扬机将管道拖拽至安装位置，此过程吊车需多次挪位置，吊车使用效率低，存在管廊上下交叉作业风险，拖拽过程中管道表面容易造成管道母材和防腐层磨损、碰撞变形等质量缺陷，增加了人工和垂直运输成本，劳动强度高，施工效率低，安装质量也受到很大影响，后期返修费用增高，公司质量品牌也受到极大影响，因此考虑设置管廊穿管器，以便于管道的安装。
2、目前现有技术中的管廊穿管器主要改进点在于对传送管道的底部滚轴进行设计，考虑到管道移动到对应的安装高度后需要水平滚动到最终的安装位置，管道纵移时在管廊穿管器的两侧缺乏有效的遮挡结构，管道容易滚动偏移，针对不同尺寸的管道缺乏适用性，需要提前修改和制作以匹配对应的规格，水平滚动时需立即撤除遮挡结构使管道滚动平移，拆除不方便，也缺乏便捷的引导结构，整体而言，现有技术中的管廊穿管器结构设计使用灵活不方便、安装成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器，以解决现有技术中管廊穿管器不能灵活适应不同规格管道安装移动的技术问题。
2、为了
3、优选的是，所述支架整体为竖向设置c形槽结构且槽口背向所述支撑轴设置，所述挡管柱的下端位于c形槽的槽口内。
4、优选的是，所述支架包括一对竖向且相对设置的角钢，一对角钢的其中一边垂直于所述支撑轴且间隔设置形成竖向的贯通槽，所述支撑轴的两端分别延伸至对应端的贯通槽内并与两侧的角钢焊接固定。
5、优选的是，所述底座为槽口向下设置的槽钢结构，槽钢结构的腹板顶面与所述支架、所述挡管柱焊接固定。
6、优选的是，还包括导向夹，导向夹用于拆下所述加长挡管后设置在所述支架的外侧，导向夹包括水平设置的上顶板和下顶板，上顶板和下顶板之间固定有连接板，在朝向所述支架的一侧形成c形夹结构，上顶板卡设在所述支架的顶面，下顶板插入至所述底座的下方且位于c形夹处的顶面用于抵触在所述底座的腹板的底面，上顶板与下顶板的背向所述支架的一端共同连接有斜板，斜板向下且朝向远离所述支撑轴的方向延伸。
7、优选的是，所述滚轴为钢管结构，在所述滚轴的两端分别同轴焊接固定有圆环形的端板，所述轴承位于端板的内孔中且所述轴承的内侧套设固定在所述支撑轴上、所述轴承的外侧与端板固定连接。
8、本技术至少包括以下有益效果：本技术的管廊穿管器通过设置的底座固定在结构梁上，管道在管廊穿管器上移动时，滚轴在轴承作用下绕支撑轴旋转，以传送管道，两侧的加长挡管对管道的移动路径进行引导和限位，防止管道在轴向移动到所需位置前滚离管廊穿管器，安拆加长挡管时，只需将加长挡管套插在挡管柱上，或从挡管柱上抽出加长挡管，操作便捷，由于两侧的挡管柱与加长挡管，在竖直面内形成张开的向上倾斜的状态，使管廊穿管器可传送的管道直径范围更大，在底座上设置的一对支架，一方面作为抬高固定支撑轴的支撑结构，另一方面还能对内侧的挡管柱起到一定的保护作用，整个管廊穿管器安装简单，实用性强，切实有效的提高了工作效率、减少了工期、优化作业施工条件、且后续不存在补口补伤等质量问题，达到管道安装工程降本增效的措施有效落地。
9、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，包括底座，底座的底部用于焊接在管廊夹层顶部，底座在长度方向的两端向上连接有支架，两侧的支架之间连接有支撑轴，支撑轴上套设安装有滚轴，滚轴通过轴承与支撑轴同轴安装连接，每侧支架的背向支撑轴的一端内侧设置有挡管柱，挡管柱的底部与底座的顶面固定连接，挡管柱的上端朝背向支撑轴的方向倾斜设置，挡管柱的上端在高度上不超出支架设置，挡管柱上沿轴向套设有加长挡管，两侧的加长挡管用于限制管道侧向滚动。
2.如权利要求1所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述支架整体为竖向设置C形槽结构且槽口背向所述支撑轴设置，所述挡管柱的下端位于C形槽的槽口内。
3.如权利要求2所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述支架包括一对竖向且相对设置的角钢，一对角钢的其中一边垂直于所述支撑轴且间隔设置形成竖向的贯通槽，所述支撑轴的两端分别延伸至对应端的贯通槽内并与两侧的角钢焊接固定。
4.如权利要求1所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述底座为槽口向下设置的槽钢结构，槽钢结构的腹板
5.如权利要求4所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，还包括导向夹，导向夹用于拆下所述加长挡管后设置在所述支架的外侧，导向夹包括水平设置的上顶板和下顶板，上顶板和下顶板之间固定有连接板，在朝向所述支架的一侧形成C形夹结构，上顶板卡设在所述支架的顶面，下顶板插入至所述底座的下方且位于C形夹处的顶面用于抵触在所述底座的腹板的底面，上顶板与下顶板的背向所述支架的一端共同连接有斜板，斜板向下且朝向远离所述支撑轴的方向延伸。
6.如权利要求1所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述滚轴为钢管结构，在所述滚轴的两端分别同轴焊接固定有圆环形的端板，所述轴承位于端板的内孔中且所述轴承的内侧套设固定在所述支撑轴上、所述轴承的外侧与端板固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，包括底座，底座的底部用于焊接在管廊夹层顶部，底座在长度方向的两端向上连接有支架，两侧的支架之间连接有支撑轴，支撑轴上套设安装有滚轴，滚轴通过轴承与支撑轴同轴安装连接，每侧支架的背向支撑轴的一端内侧设置有挡管柱，挡管柱的底部与底座的顶面固定连接，挡管柱的上端朝背向支撑轴的方向倾斜设置，挡管柱的上端在高度上不超出支架设置，挡管柱上沿轴向套设有加长挡管，两侧的加长挡管用于限制管道侧向滚动。
2.如权利要求1所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述支架整体为竖向设置c形槽结构且槽口背向所述支撑轴设置，所述挡管柱的下端位于c形槽的槽口内。
3.如权利要求2所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述支架包括一对竖向且相对设置的角钢，一对角钢的其中一边垂直于所述支撑轴且间隔设置形成竖向的贯通槽，所述支撑轴的两端分别延伸至对应端的贯通槽内并与两侧的角钢焊接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：田庚，李勇，王炳胜，宋文光，王新宇，杨星海，周颢伟，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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