【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机轴对中领域。更具体地说，本专利技术涉及一种大型压缩机轴对中装置和方法。
技术介绍
1、天然气管道设备施工领域，大型压缩机都必不可少，大型压缩机的安装对中精准度又是整个施工过程中的重中之重，但是现在的轴对中基本都是手持对中检测，人工影响较大，检测不精确，而且结果不稳定。
技术实现思路
1、为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术的一优选实施方案提供了一种大型压缩机轴对中装置，包括：
2、底座；
3、支撑架，其呈正方形结构，所述支撑架通过中间支撑杆设置在所述底座上，且所述中间支撑杆顶部设置有支撑槽，所述中间支撑架的底部连接万向球，所述万向球可转动的安装在所述中间支撑槽内；所述支撑架的竖向侧边设置有滑轨；
4、左支撑杆和右支撑杆，其分别支撑在所述支撑架的左右两侧，且所述左支撑杆和所述右支撑杆的底端分别可转动铰接连接所述底座的上表面，所述左支撑杆和所述右支撑杆的顶端分别可转动铰接连接在所述支撑架的两侧面上，所述左支撑杆和右支撑杆均为可伸缩调节杆；
5、激光光源，其固定在行走支撑板上，所述行走支撑板两端分别可行走设置在所述滑轨上；所述激光光源发出激光光轴。
6、根据本专利技术的一实施方案，所述大型压缩机轴对中装置通过调节所述左支撑杆和右支撑杆的长度，从而调节所述支撑架的倾斜角度，即调节所述激光光源的倾斜角度；
7、通过调节激光光源在行走支撑板上的位置，以及行走支撑板沿高度方向的位置，进而
8、根据本专利技术的一实施方案，所述大型压缩机轴对中装置所述左支撑杆和右支撑杆均为液压杆。
9、根据本专利技术的一实施方案，所述大型压缩机轴对中装置还包括：
10、放大镜，其通过可伸缩支架放置在所述底座上，且所述放大镜位于所述支撑架和压缩机之间。
11、根据本专利技术的一实施方案，所述大型压缩机轴对中装置所述放大镜可转动安装在类u型架上。
12、根据本专利技术的一实施方案，所述大型压缩机轴对中装置还包括：
13、压缩机底座，其设置在所述底座上，且所述压缩机底座和所述支撑架分别位于所述底座的两端，所述压缩机底座上设置有容纳压缩机的限位容纳槽。
14、本专利技术的一优选实施方案，提供了一种大型压缩机轴对中方法，包括以下步骤：
15、s1、将压缩机放置在压缩机底座的限位容纳槽内，使得压缩机的主轴横向设置，且朝向所述支撑架；
16、s2、分别通过调节左支撑杆和右支撑杆的长度，调节所述支撑架的倾斜角度，即调节所述激光光源的倾斜角度；
17、s3、通过调节激光光源在行走支撑板上的位置，以及行走支撑板沿高度方向的位置，进而调节所述激光光源的坐标；
18、s4、重复步骤s2和步骤s3，直至大型压缩机轴对中装置可对压缩机的主轴进行对中检测。
19、本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术通过左支撑杆和右支撑杆的调节，激光光源在行走支撑板的调节支撑下，实现了最终的激光光源的位置坐标以及其倾斜角度的调节控制，进而实现了对压缩机的主轴的精准对中。
20、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种大型压缩机轴对中装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大型压缩机轴对中装置，其特征在于，通过调节所述左支撑杆和右支撑杆的长度，从而调节所述支撑架的倾斜角度，即调节所述激光光源的倾斜角度；
3.根据权利要求1所述的大型压缩机轴对中装置，其特征在于，所述左支撑杆和右支撑杆均为液压杆。
4.根据权利要求1所述的大型压缩机轴对中装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的大型压缩机轴对中装置，其特征在于，所述放大镜可转动安装在类U型架上。
6.根据权利要求4所述的大型压缩机轴对中装置，其特征在于，还包括：
7.基于权利要求1-6任一所述的大型压缩机轴对中装置的对中方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种大型压缩机轴对中装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大型压缩机轴对中装置，其特征在于，通过调节所述左支撑杆和右支撑杆的长度，从而调节所述支撑架的倾斜角度，即调节所述激光光源的倾斜角度；
3.根据权利要求1所述的大型压缩机轴对中装置，其特征在于，所述左支撑杆和右支撑杆均为液压杆。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖逸，张小雨，叶晓军，谭建冬，高波，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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