【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，特别是涉及一种铜管焊接方法。
技术介绍
1、船舶修造过程中，需要进行镍铜管对接缝的预制焊接施工，尤其是特种工程船舶或化学品船舶中需焊接施工的铜管数量庞大。目前铜管焊接多采用tig(tungsten inertgas welding，钨极惰性气体保护焊)焊填充焊丝的方式。为保证焊接质量，焊接铜管时需要先以tig焊填充焊丝的方式进行定位焊，再以tig焊填充焊丝的方式进行打底焊，之后以tig焊填充焊丝的方式进行外层焊接，利用钨电极与铜管间产生的电弧热熔化铜管和填充焊丝。
2、如图1所示，在定位焊之前，需要将铜管的焊接端先开设v型坡口，并保持两个铜管之间的对接缝宽度为2mm至4mm，在定位焊时需要焊透至铜管内侧，定位焊作为永久焊缝的一部分，因此在定位焊时需要向铜管内通入惰性气体，由于焊缝宽度较大，为防止通入铜管内的惰性气体从对接缝的非焊接区域流出，从而保证焊接部位能够受到惰性气体的充分保护，需要在对接缝处粘贴锡箔纸，定位焊时边焊接边撕锡箔纸。定位焊完成后，各个定位焊缝将对接缝隔成多个分段，打底焊时对各个分段进行填充，为保证定位焊的端头与打底焊的端头处的连接强度，如图2所示，需要在定位焊的端头处打磨斜坡，打底焊时也需要在焊缝处粘贴锡箔纸并边焊边撕，采用现有的焊接方法对铜管进行定位焊和打底焊时，需要在定位焊和打底焊时粘贴锡箔纸，且需要对定位焊进行斜坡打磨，操作过程复杂，导致铜管焊接效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：目前，对铜管进行对接
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种铜管焊接方法，包括以下步骤：
3、步骤s1、将待对接焊的两根铜管安装在焊接架上，使得两根铜管之间的对接缝宽度小于等于设定值，以使从所述对接缝处流出的惰性气体的浓度满足对焊接熔池区域的保护要求；
4、步骤s2、以tig焊不填充焊丝的方式进行定位焊，在所述对接缝的长度方向形成多个间隔布置的定位焊缝；
5、步骤s3、以tig焊不填充焊丝的方式进行打底焊，打底焊时熔化所述定位焊缝，在整个所述对接缝处形成封闭的打底焊缝；
6、步骤s4、以tig焊填充焊丝的方式进行外层焊接。
7、作为优选方案，所述步骤s2中：
8、定位焊时同步转动两根所述铜管，以将正在进行定位焊的区域调整至朝上布置，使得定位焊缝处熔化的铜管母材受重力作用而向铜管内侧流动，以使所述定位焊缝凝固成向铜管内侧凹陷的弧型结构。
9、作为优选方案，所述步骤s3中：
10、打底焊时同步转动两根所述铜管，以将正在进行打底焊的区域调整至朝上布置，使得打底焊缝处熔化的铜管母材受重力作用而向铜管内侧流动，以使所述打底焊缝凝固成向铜管内侧凹陷的弧型结构。
11、作为优选方案，所述步骤s3中：
12、两根所述铜管的转动角度范围为大于等于400°小于等于410°。
13、作为优选方案，所述步骤s4中：
14、进行外层焊接时，焊枪保持在两根所述铜管上方，同步转动两根所述铜管。
15、作为优选方案，所述步骤s4中：
16、所述外层焊接的起弧位置与所述打底焊接的起弧位置之间的圆弧所对应的圆心角大于等于90°且小于等于180°。
17、作为优选方案，所述步骤s4中：
18、两根所述铜管的转动角度范围为大于等于365°且小于等于375°。
19、作为优选方案，所述设定值为0.5mm。
20、作为优选方案，所述铜管焊接方法所采用的焊接设备设有焊芯预热系统，所述步骤s4中：
21、进行外层焊接时利用所述焊芯预热系统对焊芯进行预热。
22、作为优选方案，所述步骤s2之后、所述步骤s3之前，包括:
23、步骤s21、对两根所述铜管的非焊接端进行封堵，向两个所述铜管内通入惰性气体。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
25、本专利技术的铜管焊接方法，两根铜管之间的对接缝宽度小于等于设定值，以tig焊不填充焊丝的方式进行定位焊；以tig焊不填充焊丝的方式进行打底焊，打底焊时熔化定位焊缝，因此定位焊缝并非永久焊缝的一部分，在定位焊时不需要向两根铜管内通入惰性气体，且不需要在定位焊缝的端部打磨坡口；而且对接缝的宽度设置的较小，从对接缝处流出的惰性气体的浓度满足对焊接熔池区域的保护要求，故而在打底焊时不需要在对接缝处粘贴锡箔纸，打底焊之后以tig焊填充焊丝的方式进行外层焊接即可完成焊接作业；因此，本专利技术的铜管焊接方法，不需要在定位焊时向两根铜管内通入惰性气体，也不需要打磨定位焊缝端部的斜坡，且不需要在打底焊时利用锡箔纸封堵对接缝，提高了铜管焊接效率。
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1.一种铜管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中：
3.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中：
4.根据权利要求3所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中：
5.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中：
6.根据权利要求5所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中：
7.根据权利要求5所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中：
8.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述设定值为0.5mm。
9.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述铜管焊接方法所采用的焊接设备设有焊芯预热系统，所述步骤S4中：
10.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤S2之后、所述步骤S3之前，包括:
【技术特征摘要】
1.一种铜管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤s2中：
3.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤s3中：
4.根据权利要求3所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤s3中：
5.根据权利要求1所述的铜管焊接方法，其特征在于，所述步骤s4中：
6.根据权利要求5所述的铜管焊接方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟果，金涛，邵丹丹，闫德俊，王峰，苏春雷，林晓萍，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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