【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金，尤其涉及一种用于连铸机的导向支撑装置及连铸机。
技术介绍
1、拉矫机依次布置后，拉矫机之间具有一定的间隙，为避免引锭杆的各短节头部发生下沉，拉矫机之间设有支撑座。现有的支撑座呈平滑的拱形状，从而较稳定地固定在拉矫机之间，引锭杆走行过程中，头部受拱形状的支撑座支撑。
2、然而，送引锭杆时引锭头下沉接触该支撑座，其相对支撑座滑动，阻力大，经常造成拱顶部位磨损，甚至变形损坏，而且，呈拱型的支撑座宽度较宽，占用了连续生产中钢坯的排渣空间，导致渣料堆积严重，清理积渣不及时会造成钢坯表面划伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于连铸机的导向支撑装置及连铸机，降低导向支撑装置与引锭杆之间的摩擦，提高其使用寿命，且利于排渣。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、用于连铸机的导向支撑装置，连铸机包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机，各所述拉矫机上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，包括：
4、底座，所述底座被配置为设置在相邻的所述拉矫机之间，所述底座包括相对且间隔设置的第一轴承座和第二轴承座；
5、导辊，所述导辊的一端转动设置在所述第一轴承座上，另一端转动设置在所述第二轴承座上，所述导辊用于支撑所述引锭杆；
6、冷却组件，用于冷却所述导辊。
7、可选地，所述导辊内具有冷却腔，所述导辊的一端设有所述冷却腔的进水口，另一端设有所述冷却腔的出水口，所述冷却组件包括供液单元、进水旋转接头和出水旋转
8、可选地，所述导辊包括依次相连的第一管段、主管段和第二管段，所述冷却腔包括所述第一管段、所述主管段和所述第二管段内的管腔，所述第一管段远离所述主管段的一端为所述进水口，所述第二管段远离所述主管段的一端为所述出水口，所述第一管段转动设置在所述第一轴承座上，所述第二管段转动设置在所述第二轴承座上，所述主管段用于支撑所述引锭杆。
9、可选地，所述进水旋转接头包括转动且密封连接的第一接头和第二接头，所述第一接头与所述第一管段固连，所述第二接头与所述供液单元相连，所述出水旋转接头包括转动且密封连接的第三接头和第四接头，所述第三接头与所述第二管段固连，所述第四接头与所述供液单元相连。
10、可选地，所述第一接头插设安装在所述第一管段内，所述第三接头插设安装在所述第二管段内。
11、可选地，所述第一接头穿过所述第一管段延伸至所述主管段的一端，所述第二接头穿过所述第二管段延伸至所述主管段的另一端。
12、可选地，所述主管段的内径不小于所述第一管段和所述第二管段的内径。
13、可选地，所述导辊的顶端与所述通道的底端等高。
14、可选地，所述底座还包括可升降支架，所述第一轴承座和所述第二轴承座均设置在所述可升降支架上。
15、连铸机，包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机，还包括上述任一项所述的用于连铸机的导向支撑装置，各所述拉矫机上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，所述导向支撑装置设置在相邻的所述拉矫机之间，且用于支撑所述引锭杆。
16、有益效果：
17、本技术提供的用于连铸机的导向支撑装置，引锭杆在相邻的拉矫机的通道内穿梭过程中，引锭杆各短节的头部能够受到导辊的支撑，导辊在引锭杆的带动下在底座上转动，导辊与引锭杆之间的摩擦的形式主要为滚动摩擦，因此，摩擦力显著减小，从而降低了该导向支撑装置的磨损，提高了其使用寿命；而且，由于摩擦力的显著减小，使得该导向支撑装置能够为重量更大的引锭杆提供支撑和导向。与平滑的拱形状的支撑座相比，该导辊为圆辊，无需伸出拱形的两翼，从而减小了宽度尺寸，占用空间小，利于排渣。冷却组件为导辊降温，避免了导辊持续受引锭杆的高温影响，而发生损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.用于连铸机的导向支撑装置，连铸机包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机(100)，各所述拉矫机(100)上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述导辊(2)内具有冷却腔(20)，所述导辊(2)的一端设有所述冷却腔(20)的进水口，另一端设有所述冷却腔(20)的出水口，所述冷却组件包括供液单元、进水旋转接头(31)和出水旋转接头(32)，所述供液单元通过所述进水旋转接头(31)与所述进水口相连，且通过所述出水旋转接头(32)与所述出水口相连。
3.根据权利要求2所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述导辊(2)包括依次相连的第一管段(21)、主管段(22)和第二管段(23)，所述冷却腔(20)包括所述第一管段(21)、所述主管段(22)和所述第二管段(23)内的管腔，所述第一管段(21)远离所述主管段(22)的一端为所述进水口，所述第二管段(23)远离所述主管段(22)的一端为所述出水口，所述第一管段(21)转动设置在所述第一轴承座(11)上，所述第二管段(23)转动设置在所述
4.根据权利要求3所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述进水旋转接头(31)包括转动且密封连接的第一接头(311)和第二接头(312)，所述第一接头(311)与所述第一管段(21)固连，所述第二接头(312)与所述供液单元相连，所述出水旋转接头(32)包括转动且密封连接的第三接头(321)和第四接头(322)，所述第三接头(321)与所述第二管段(23)固连，所述第四接头(322)与所述供液单元相连。
5.根据权利要求4所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述第一接头(311)插设安装在所述第一管段(21)内，所述第三接头(321)插设安装在所述第二管段(23)内。
6.根据权利要求5所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述第一接头(311)穿过所述第一管段(21)延伸至所述主管段(22)的一端，所述第二接头(312)穿过所述第二管段(23)延伸至所述主管段(22)的另一端。
7.根据权利要求3所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述主管段(22)的内径不小于所述第一管段(21)和所述第二管段(23)的内径。
8.根据权利要求1所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述导辊(2)的顶端与所述通道的底端等高。
9.根据权利要求1所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述底座还包括可升降支架(14)，所述第一轴承座(11)和所述第二轴承座(12)均设置在所述可升降支架(14)上。
10.连铸机，其特征在于，包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机(100)，还包括如权利要求1-9任一项所述的用于连铸机的导向支撑装置，各所述拉矫机(100)上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，所述导向支撑装置设置在相邻的所述拉矫机(100)之间，且用于支撑所述引锭杆。
...【技术特征摘要】
1.用于连铸机的导向支撑装置，连铸机包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机(100)，各所述拉矫机(100)上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述导辊(2)内具有冷却腔(20)，所述导辊(2)的一端设有所述冷却腔(20)的进水口，另一端设有所述冷却腔(20)的出水口，所述冷却组件包括供液单元、进水旋转接头(31)和出水旋转接头(32)，所述供液单元通过所述进水旋转接头(31)与所述进水口相连，且通过所述出水旋转接头(32)与所述出水口相连。
3.根据权利要求2所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述导辊(2)包括依次相连的第一管段(21)、主管段(22)和第二管段(23)，所述冷却腔(20)包括所述第一管段(21)、所述主管段(22)和所述第二管段(23)内的管腔，所述第一管段(21)远离所述主管段(22)的一端为所述进水口，所述第二管段(23)远离所述主管段(22)的一端为所述出水口，所述第一管段(21)转动设置在所述第一轴承座(11)上，所述第二管段(23)转动设置在所述第二轴承座(12)上，所述主管段(22)用于支撑所述引锭杆。
4.根据权利要求3所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述进水旋转接头(31)包括转动且密封连接的第一接头(311)和第二接头(312)，所述第一接头(311)与所述第一管段(21)固连，所述第二接头(312)与所述供液单元相连，所述出水旋转接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达贤，周胜刚，田龙，于峰，唐艳超，车怀义，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。