【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棒材倒棱,尤其涉及一种棒材倒棱机。
技术介绍
1、棒材在被剪切后,其两端不可避免的产生毛刺,毛刺的存在则会影响后续工序流程的进行,且容易对操作者造成划伤,因此,需要倒棱机对棒材的两端进行倒棱,由于棒材为圆钢,其具有一定的长度且难免会有弯曲或棒材不圆,在倒棱时存在棒材的端部无法始终与砂轮贴合的问题,最终导致倒棱效果不理想。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种棒材倒棱机,能够使得砂轮始终与棒材的端部贴合,以提高倒棱效果。
2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:
3、棒材倒棱机,包括:
4、支撑座;
5、摆动臂,可转动地设置于所述支撑座上,且所述摆动臂的一端设置有砂轮;
6、旋转组件,被配置为驱动所述砂轮旋转;
7、升降组件,包括升降驱动件和升降杆,所述升降杆与所述摆动臂的另一端弹性连接,所述升降驱动件能够驱动所述升降杆升降,以驱动所述摆动臂设置有所述砂轮的一端进行升降。
8、作为一种可选方案
...【技术保护点】
1.棒材倒棱机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的棒材倒棱机,其特征在于,所述升降杆(42)的外表面设置有外螺纹,所述上压紧件(43)和所述下压紧件(44)均为螺母,位于所述连接板(21)上方的所述螺母螺纹连接于所述升降杆(42)并压紧上方的所述弹簧(45),位于所述连接板(21)下方的所述螺母螺纹连接于所述升降杆(42)并压紧下方的所述弹簧(45)。
3.根据权利要求2所述的棒材倒棱机,其特征在于,所述上压紧件(43)和所述下压紧件(44)均设置两个。
4.根据权利要求1所述的棒材倒棱机,其特征在于,所述旋转组件(3)包
...【技术特征摘要】
1.棒材倒棱机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的棒材倒棱机,其特征在于,所述升降杆(42)的外表面设置有外螺纹,所述上压紧件(43)和所述下压紧件(44)均为螺母,位于所述连接板(21)上方的所述螺母螺纹连接于所述升降杆(42)并压紧上方的所述弹簧(45),位于所述连接板(21)下方的所述螺母螺纹连接于所述升降杆(42)并压紧下方的所述弹簧(45)。
3.根据权利要求2所述的棒材倒棱机,其特征在于,所述上压紧件(43)和所述下压紧件(44)均设置两个。
4.根据权利要求1所述的棒材倒棱机,其特征在于,所述旋转组件(3)包括旋转电机(31)、主动轮、从动轮、从动轴(32)和传动件(33),所述旋转电机(31)固定设置于所述摆动臂(2)上,所述主动轮设置于所述旋转电机(31)的输出端,所述从动轴(32)转...
【专利技术属性】
技术研发人员:王富贵,李建忠,张仲兴,徐信,李庆,
申请(专利权)人:承德建龙特殊钢有限公司,
类型:新型
国别省市:
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