塑胶薄片的凸台冷加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术采用一种塑胶薄片的凸台冷加工装置来解决现有技术中采用分步法来完成塑胶薄片的成形和模切工作，所述装置包上模板和下模板，下模板固定在模切机的工作台上，上模板装在下模板的上方，并通过活动杆与模切机相连接，在上模板上设有模切刀和凸块，下模板设有凹槽，凸块和凹槽位置、形状和大小相对应形成配合，当塑胶薄片运动到上模板与下模板之间时，上模板向下压合，模切刀将塑胶薄片模切成所需的形状，同时凸块将塑胶薄片压入凹槽拉伸成形，这样就一步完成了模切与拉伸的工作，提高了工作效率及产品外形的精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了塑胶薄片的凸台冷加工装置。
技术介绍
塑胶薄片的广泛应用在电子、电脑、家电、印刷、汽车制造等领域。电气绝缘、耐高温遮蔽、防水密封、电子屏蔽等场合也大量应用了塑胶薄片。鉴于在以上领域的设计中，由于元器件的空间限制，有很多场景要求塑胶薄片要适合凹凸不平空间结构的需求。 传统的做法是利用热塑成型技术来达到塑胶薄片适合凹凸不平空间结构的需求。即，将材料加热到一定温度使得塑胶薄片变软后，对薄片进行拉伸，最后再进行对其外形模切，达到空间结构的要求。 由于传统是采用热塑成型和外形模切两个步骤。对塑胶薄片的加工来讲，工序复 杂。并且分步加工后，效率低下，另外外形上精度也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶薄片的凸台冷加工装置，以解决现有的加工 方式工序复杂，效率低下，且外形上精度也不高的技术缺陷。 —种塑胶薄片的凸台冷加工装置，包括上模板和下模板，下模板固定在模切机的 台面上，上模板设置在下模板的上方，并与模切机的活动杆相连接，上模板上设置有模切刀 和凸块，下模板上设有与凸块对应的凹槽。 该凹槽的大小应根据所要加工产品的凸面大小而定，凹槽口的边缘要加工成倒 角，倒角为凹槽深度的一半，上模板上设有产品形状相同的模切刀，上模板上还设有与下模 板凹槽形状和位置相对应的凸块，该凸块由泡沫棉制成.当塑胶薄片进到上、下模板之间 时，上模板下压，将塑胶薄片模切成形，在凸块泡沫棉的压力下将塑胶薄片拉伸形成凹凸状 结构，上下模板离合一次就同时完成模切与成形两步工作，使得工作效率非常高，并且生产 出的产品的精度也很高。附图说明图1为传统作业方式； 图2为塑胶薄片的凸台冷加工装置上模块示意图； 图3为塑胶薄片的凸台冷加工装置下模块示意图。具体实施方式以下结合附图来说明本技术. 请参阅图2、图3，该装置包括上模板2与下模板l，下模板1固定在模切机工作台 上，上模板2固定在模切机的活动杆上，下模板1上开有一凹槽4，该凹槽4的大小应根据所 要加工产品的凸面大小而定，凹槽口的边缘要加工成倒角5，倒角5为凹槽4深度的一半，上模板2上设有产品形状相同的模切刀，上模板2上还设有与下模板1之凹槽4形状和位置 都相对应的凸块3，该凸块3由泡沫棉制成，该泡沫棉的密度以50度为最佳。 本技术的装置是这样工作的，当塑胶薄片在模切机的工作下到达上下模板之 间时，上模板2下压，在模切刀的作用下模切成形，在凸块3泡沫棉的作用下将塑胶薄片压 入下模板的凹槽4内，塑胶薄片在凹槽4与凸块3泡沫棉压力下拉伸成形，上模板上升完成 一次模切，由于模切与塑胶薄片的拉伸是一次同时完成的，因此，上模板与下模板每完成一 次离合就完成一次模切，工作效率非常高，产品精度高. 虽然本技术已以实施例公开如上，然其并非用以限定本技术，任何所属 领域中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰， 因此本技术的保护范围当视上述权利要求范围所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶薄片的凸台冷加工装置，其特征在于，包括上模板和下模板，下模板固定在模切机的台面上，上模板设置在下模板的上方，并与模切机的活动杆相连接，上模板上设置有形状与产品形状相同的模切刀和凸块，下模板上设有与凸块对应的凹槽。

【技术特征摘要】
一种塑胶薄片的凸台冷加工装置，其特征在于，包括上模板和下模板，下模板固定在模切机的台面上，上模板设置在下模板的上方，并与模切机的活动杆相连接，上模板上设置有形状与产品形状相同的模切刀和凸块，下模板上设有与凸块对应的凹槽。2. 如权利要求1所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：苏州太湖度假区安洁绝缘材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]