【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压，具体是一种单出杆间隙密封对称伺服油缸。
技术介绍
1、在伺服液压缸结构领域，高频伺服油缸一般采用双出杆对称油缸，其具有两腔面积相等，响应频率高等特点，但双出杆对称油缸的长度较长，无法满足在狭小空间下的使用需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种单出杆间隙密封对称伺服油缸，具有体积小、两腔面积相等、响应频率高的特点，能够满足在狭小空间下的需求。
2、本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种单出杆间隙密封对称伺服油缸，包括活塞杆、缸体，所述活塞杆的后端插入缸体，且在活塞杆的后端设有活塞，所述缸体的后端设有缸底，所述活塞与缸体之间采用间隙密封，所述活塞的后端设有中心孔，所述中心孔的横截面面积与活塞的后端面的面积相等，所述缸底的前端设有与中心孔相适应的轴，所述轴与中心孔之间采用间隙密封，所述活塞杆的外径小于缸体的内径，所述缸体的前端设有与活塞杆相适应的导向套，所述导向套上设有用于活塞杆与缸体之间间隙密封泄压的第一泄压口，所述缸体的前端的外壁上设有与缸体连通的第一进油口，所述缸底的外壁上用于轴与中心孔之间间隙密封泄压的第二泄压口，所述缸底的外壁上设有与中心孔连通的第二进油口。
4、优选的，所述活塞杆与活塞之间采用一体式结构。
5、优选的，所述导向套的内壁上设有导向套密封。
6、优选的，所述缸底与缸体的连接处设有静密封。
7、优选的，所述导向套与
8、对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
9、本专利技术是一种单出杆对称伺服缸，具有体积小、两腔面积相等、响应频率高的特点，能够满足在狭小空间下的使用需求。
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1.一种单出杆间隙密封对称伺服油缸，包括活塞杆(1)、缸体(2)，所述活塞杆(1)的后端插入缸体(2)，且在活塞杆(1)的后端设有活塞(3)，所述缸体(2)的后端设有缸底(4)，其特征在于：所述活塞(3)与缸体(2)之间采用间隙密封，所述活塞(3)的后端设有中心孔，所述中心孔的横截面面积与活塞(3)的后端面的面积相等，所述缸底(4)的前端设有与中心孔相适应的轴(5)，所述轴(5)与中心孔之间采用间隙密封，所述活塞杆(1)的外径小于缸体(2)的内径，所述缸体(2)的前端设有与活塞杆(1)相适应的导向套(6)，所述导向套(6)上设有用于活塞杆(1)与缸体(2)之间间隙密封泄压的第一泄压口(7)，所述缸体(2)的前端的外壁上设有与缸体(2)连通的第一进油口(8)，所述缸底(4)的外壁上用于轴(5)与中心孔之间间隙密封泄压的第二泄压口(9)，所述缸底(4)的外壁上设有与中心孔连通的第二进油口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种单出杆间隙密封对称伺服油缸，其特征在于：所述活塞杆(1)与活塞(3)之间采用一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种单出杆间隙密封对称
4.根据权利要求1所述的一种单出杆间隙密封对称伺服油缸，其特征在于：所述缸底(4)与缸体(2)的连接处设有静密封(12)。
5.根据权利要求1所述的一种单出杆间隙密封对称伺服油缸，其特征在于：所述导向套(6)与缸体(2)之间以及缸体(2)与缸底(4)之间均采用螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种单出杆间隙密封对称伺服油缸，包括活塞杆(1)、缸体(2)，所述活塞杆(1)的后端插入缸体(2)，且在活塞杆(1)的后端设有活塞(3)，所述缸体(2)的后端设有缸底(4)，其特征在于：所述活塞(3)与缸体(2)之间采用间隙密封，所述活塞(3)的后端设有中心孔，所述中心孔的横截面面积与活塞(3)的后端面的面积相等，所述缸底(4)的前端设有与中心孔相适应的轴(5)，所述轴(5)与中心孔之间采用间隙密封，所述活塞杆(1)的外径小于缸体(2)的内径，所述缸体(2)的前端设有与活塞杆(1)相适应的导向套(6)，所述导向套(6)上设有用于活塞杆(1)与缸体(2)之间间隙密封泄压的第一泄压口(7)，所述缸体(2)的前端的外壁上设有与缸体(2)连通的第一进油口(8)，所述缸底(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭继飞，王鹏，曹利军，张丽华，李建锋，
申请(专利权)人：张家口长城液压油缸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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