【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储能电芯，特别涉及一种电芯顶盖的上塑胶结构及电芯顶盖。
技术介绍
1、储能电芯的顶盖设置在壳体的上端，且电芯顶盖的上塑胶结构包括光铝片和两个极柱，光铝片上设置有两个极柱通孔，使得两个极柱分别穿设在光铝片中，且极柱的一端延伸至壳体内部，与壳体内的电芯连接，极柱的另一端延伸至壳体外部与外部的电极连接。为了实现极柱与光铝片之间的绝缘，极柱与光铝片顶侧之间设置有上塑胶。目前，储能电芯使用的上塑胶包含圆型上塑胶和方型上塑胶两种类型，但圆形上塑胶由于强度小，对推力和扭力的抵抗能力低导致其很容易相对于光铝片发生变形或移位，进而导致圆形上塑胶的密封性问题；而方形上塑胶由于其夹角处的应力较大，无法在光铝片因气压产生外凸时随光铝片一起外凸，进而会与光铝片之间产生较大的间隙，以导致密封性问题。
2、因此，现有技术中电芯顶盖的上塑胶结构存在密封性能差的问题。
技术实现思路
1、本技术实施方式的目的在于提供一种电芯顶盖的上塑胶结构，以提高上塑胶结构的密封性能。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种电芯顶盖的上塑胶结构，包括第一塑胶部分和第二塑胶部分；所述第一塑胶部分呈圆形、且中心设置有第一极柱通孔，所述第二塑胶部分设置于所述第一塑胶部分的外周，且所述第二塑胶部分为非圆形；并且，所述上塑胶结构的底侧设置有用于限制所述上塑胶结构移动的限位部。
3、本技术中，第一塑胶部分是圆形的，故其应力较小，光铝片上靠近第一极柱通孔的位置因气压产生外凸时，第一塑胶部分
4、另外，所述第一塑胶部分的直径尺寸为所述第一极柱通孔的直径尺寸的1.1倍-1.5倍。由于光铝片上靠近第一极柱通孔的位置容易因气压产生外凸，故需随光铝片一起外凸的第一塑胶部分的直径尺寸设置在上述范围即可。
5、另外，所述第二塑胶部分呈长方形，且所述第二塑胶部分长度方向的尺寸与宽度方向的尺寸之间的比值大于1且小于或等于3。相比于其他形状，长方形的第二塑胶部分对推力和扭力的抵抗能力更强。
6、另外，所述第二塑胶部分宽度方向的尺寸为所述第一极柱通孔的直径尺寸的1.1倍-1.5倍；所述第二塑胶部分长度方向的尺寸大于所述第一塑胶部分的直径尺寸、且小于所述第一极柱通孔的直径尺寸的2.5倍。这样，第二塑胶部分宽度方向的尺寸范围与第一塑胶部分的直径尺寸的范围一致，以在第一塑胶部分随光铝片一起外凸时，减少第二塑胶部分对第一塑胶部分的影响；第二塑胶部分长度方向的尺寸范围的设置保证了第二塑胶部分具有较高的强度和对推力与扭力具有较强的抵抗能力。
7、另外，沿所述上塑胶结构的厚度方向上，所述第一塑胶部分的顶面高于所述第二塑胶部分的顶面。
8、另外，所述限位部包括第一沉台，所述第二塑胶部分的底侧向上凹陷，形成所述第一沉台。这样，限位部是直接形成于第二塑胶部分的底侧的，无需在上塑胶结构上设置额外的限位结构，进而使其整体结构更加简单，也便于上塑胶结构的加工制造。
9、另外，所述限位部还包括第二沉台，所述第一沉台的底侧的部分区域继续向上凹陷，形成所述第二沉台。这样，第二沉台和第一沉台的两层限位能够有效避免上塑胶结构相对于光铝片产生移位，从而有效避免上塑胶结构因移位而导致的密封性问题，进而提高上塑胶结构的密封性。
10、另外，所述第一沉台呈长方形，所述第二沉台呈条状；所述第一沉台上设置有多个所述第二沉台，且多个所述第二沉台均匀设置在所述第一沉台沿其长度方向的两侧。这样，多个第二沉台的设置能够进一步保证限位部对上塑胶结构相对于光铝片的限位能力，从而提高其可靠性。
11、另外，所述第一塑胶部分和所述第二塑胶部分一体成型。这样，能够便于生产制造上塑胶结构。
12、本技术的实施方式还提供了一种电芯顶盖，包括极柱和光铝片，所述光铝片上设置有第二极柱通孔，且所述极柱穿设在所述第二极柱通孔内，还包括上述任一种电芯顶盖的上塑胶结构，所述上塑胶结构的底侧紧密贴合在所述光铝片的顶侧、且通过第一极柱通孔套设并固定在所述极柱上。
13、本技术中，电芯顶盖的上塑胶结构包括圆形的第一塑胶部分和非圆形的第二塑胶部分，使得上塑胶结构既能增强自身的强度和对推力与扭力的抵抗能力，也能在光铝片因气压产生外凸时随光铝片一起外凸，以避免因光铝片外凸而与上塑胶结构之间产生间隙，进而提高了上塑胶结构的密封性。
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1.一种电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，包括第一塑胶部分和第二塑胶部分；
2.根据权利要求1所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述第一塑胶部分的直径尺寸为所述第一极柱通孔的直径尺寸的1.1倍-1.5倍。
3.根据权利要求2所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述第二塑胶部分呈长方形，且所述第二塑胶部分长度方向的尺寸与宽度方向的尺寸之间的比值大于1且小于或等于3。
4.根据权利要求3所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述第二塑胶部分宽度方向的尺寸为所述第一极柱通孔的直径尺寸的1.1倍-1.5倍；所述第二塑胶部分长度方向的尺寸大于所述第一塑胶部分的直径尺寸、且小于所述第一极柱通孔的直径尺寸的2.5倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，沿所述上塑胶结构的厚度方向上，所述第一塑胶部分的顶面高于所述第二塑胶部分的顶面。
6.根据权利要求1-4任一项所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述限位部包括第一沉台，所述第二塑胶部分的底侧向上凹陷，形成所述第一沉台。
7.
8.根据权利要求7所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述第一沉台呈长方形，所述第二沉台呈条状；所述第一沉台上设置有多个所述第二沉台，且多个所述第二沉台均匀设置在所述第一沉台沿其长度方向的两侧。
9.根据权利要求1-4任一项所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述第一塑胶部分和所述第二塑胶部分一体成型。
10.一种电芯顶盖，包括极柱和光铝片，所述光铝片上设置有第二极柱通孔，且所述极柱穿设在所述第二极柱通孔内，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的电芯顶盖的上塑胶结构，所述上塑胶结构的底侧紧密贴合在所述光铝片的顶侧、且通过第一极柱通孔套设并固定在所述极柱上。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，包括第一塑胶部分和第二塑胶部分；
2.根据权利要求1所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述第一塑胶部分的直径尺寸为所述第一极柱通孔的直径尺寸的1.1倍-1.5倍。
3.根据权利要求2所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述第二塑胶部分呈长方形，且所述第二塑胶部分长度方向的尺寸与宽度方向的尺寸之间的比值大于1且小于或等于3。
4.根据权利要求3所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，所述第二塑胶部分宽度方向的尺寸为所述第一极柱通孔的直径尺寸的1.1倍-1.5倍；所述第二塑胶部分长度方向的尺寸大于所述第一塑胶部分的直径尺寸、且小于所述第一极柱通孔的直径尺寸的2.5倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电芯顶盖的上塑胶结构，其特征在于，沿所述上塑胶结构的厚度方向上，所述第一塑胶部分的顶面高于所述第二塑胶部分的顶面。
6.根据权利要求1-4任一项所述的电芯顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚东，
申请(专利权)人：晶科储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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