电芯结构及电池制造技术

技术编号:41294691 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:44
本技术涉及电芯技术领域,公开了一种电芯结构及电池。电芯结构包括电芯本体和电芯顶盖,且电芯顶盖设置于电芯本体的顶侧;其中,电芯顶盖包括正极极柱、负极极柱、以及从低到高依次设置的下塑胶、光铝片和两个上塑胶;下塑胶上与正极极柱和负极极柱对应的位置分别设置有第一极柱通孔,光铝片上与正极极柱和负极极柱对应的位置分别设置有第二极柱通孔,正极极柱和负极极柱分别依次穿过对应的第一极柱通孔和第二极柱通孔,两个上塑胶分别套设在正极极柱和负极极柱上、并一体成型在光铝片的顶侧与正极极柱和负极极柱上。本技术提供的电芯结构及电池可以避免电芯结构的漏气、漏液问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电芯,特别涉及一种电芯结构及电池


技术介绍

1、电芯顶盖包括光铝片以及设置在光铝片上的极柱,其中,极柱用于连接电芯内部与外部电路,是电芯的重要组成结构之一,故其连接效果的好坏会直接影响电芯的使用效果和使用寿命。为避免极柱与光铝片之间电导通进而造成电芯电量的损耗或者电芯的短路,需在光铝片与极柱之间做绝缘处理。现有技术中,通常采用在光铝片顶侧和底侧表面设置绝缘块的方式来电隔离极柱与光铝片,且绝缘块套设在极柱上并通过铆接的方式进行固定。但是,由于公差等因素,铆接的连接方式容易使得绝缘块与极柱之间存在间隙,而电芯内设置有电解液,且电芯内部呈负压状态,故会导致漏气、漏液问题。


技术实现思路

1、本技术实施方式的目的在于提供一种电芯结构,以避免其漏气、漏液问题。

2、为解决上述技术问题,本技术的实施方式提供了一种电芯结构,包括电芯本体和电芯顶盖,且所述电芯顶盖设置于所述电芯本体的顶侧;其中,所述电芯顶盖包括正极极柱、负极极柱、以及从低到高依次设置的下塑胶、光铝片和两个上塑胶;所述下塑胶上与所述正极极柱和所述负极极柱对应的位置分别设置有第一极柱通孔,所述光铝片上与所述正极极柱和所述负极极柱对应的位置分别设置有第二极柱通孔,所述正极极柱和所述负极极柱分别依次穿过对应的所述第一极柱通孔和所述第二极柱通孔,两个所述上塑胶分别套设在所述正极极柱和所述负极极柱上、并一体成型在所述光铝片的顶侧与所述正极极柱和所述负极极柱上。

3、本技术中,光铝片的顶侧和底侧分别设置有上塑胶和下塑胶,极柱通过第一极柱通孔和第二极柱通孔依次穿过下塑胶和光铝片后,上塑胶是一体成型在光铝片的顶侧和极柱上的,相比于通过连接结构连接上塑胶与极柱的方式,一体成型的方式能够避免上塑胶与极柱之间因连接结构的公差等因素而存在间隙,进而避免电芯结构的漏气、漏液问题。另外,相比于设置额外的连接结构,一体成型的方式能够减少电芯顶盖的零件数量,进而降低物料成本。

4、另外,所述上塑胶通过注塑的方式一体成型在所述光铝片的顶侧与所述正极极柱和所述负极极柱上。

5、另外,所述电芯顶盖还包括两个密封圈,两个所述密封圈设置在所述下塑胶与所述光铝片之间,且分别套设在所述正极极柱和所述负极极柱上。这样,密封圈的设置提高了下塑胶、极柱以及光铝片之间的密封性,从而进一步避免电芯结构的漏气、漏液问题。

6、另外,所述电芯本体的顶侧形成有正极极耳和负极极耳,且所述正极极耳固定连接在所述正极极柱的底侧,所述负极极耳固定连接在所述负极极柱的底侧。

7、另外,所述正极极柱的底侧设置有正极连接片,所述负极极柱的底侧设置有负极连接片,且所述正极极耳与所述正极连接片焊接、并经由所述正极连接片连接所述正极极柱,所述负极极耳与所述负极连接片焊接、并经由所述负极连接片连接所述负极极柱。此种连接方式在保证电芯本体通过极耳与极柱电导通,进而通过极柱与外部电路电导通的同时,也能使得极柱与极耳的连接更加稳固。

8、另外,电芯结构还包括绝缘层,所述绝缘层包括柔性薄膜和底托片,所述柔性薄膜包裹于所述电芯本体的周侧,所述底托片覆盖所述电芯本体的底侧。这样,柔性薄膜能够紧紧包裹电芯本体的周侧,以对电芯本体的周侧起到绝缘作用的同时,也能对电芯本体起到束缚作用;底托片对电芯本体的底侧起到绝缘作用的同时,也能对电芯本体起到支撑作用。

9、另外,所述柔性薄膜的顶侧与所述下塑胶热熔连接。这样,绝缘层与下塑胶形成一个封闭的绝缘空间,以保证电芯本体与其外部结构之间绝缘的可靠性。

10、另外,电芯结构还包括外壳,所述外壳的顶侧设置有开口,且所述开口与所述电芯顶盖适配;并且,包裹有所述绝缘层的所述电芯本体设置于所述外壳内。这样,外壳用于对电芯本体起到保护作用。

11、另外,电芯结构还包括外膜和顶贴片,所述外膜包裹于所述外壳的周侧和底侧,所述顶贴片覆盖所述电芯顶盖的顶侧,且所述外膜和所述顶贴片均由防火绝缘的材质制成。这样,外膜和顶贴片在对电芯结构整体起到绝缘作用的同时,还能起到防火作用。

12、本技术的实施方式还提供了一种电池,包括多个上述任一种电芯结构,还包括壳体,多个所述电芯结构均设置于所述壳体内,且多个所述电芯结构互相串联/并联。

13、该电池中,电芯结构的极柱通过第一极柱通孔和第二极柱通孔依次穿过下塑胶和光铝片后,上塑胶一体成型在光铝片的顶侧和极柱上,以避免上塑胶与极柱之间存在间隙,进而避免电芯结构的漏气、漏液问题;并且,相比于设置额外的连接结构,一体成型的方式能够减少电芯顶盖的零件数量,进而降低物料成本。

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【技术保护点】

1.一种电芯结构,其特征在于,包括电芯本体和电芯顶盖,且所述电芯顶盖设置于所述电芯本体的顶侧;其中,所述电芯顶盖包括正极极柱、负极极柱、以及从低到高依次设置的下塑胶、光铝片和两个上塑胶;

2.根据权利要求1所述的电芯结构,其特征在于,所述上塑胶通过注塑的方式一体成型在所述光铝片的顶侧与所述正极极柱和所述负极极柱上。

3.根据权利要求1所述的电芯结构,其特征在于,所述电芯顶盖还包括两个密封圈,两个所述密封圈设置在所述下塑胶与所述光铝片之间,且分别套设在所述正极极柱和所述负极极柱上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电芯结构,其特征在于,所述电芯本体的顶侧形成有正极极耳和负极极耳,且所述正极极耳固定连接在所述正极极柱的底侧,所述负极极耳固定连接在所述负极极柱的底侧。

5.根据权利要求4所述的电芯结构,其特征在于,所述正极极柱的底侧设置有正极连接片,所述负极极柱的底侧设置有负极连接片,且所述正极极耳与所述正极连接片焊接、并经由所述正极连接片连接所述正极极柱,所述负极极耳与所述负极连接片焊接、并经由所述负极连接片连接所述负极极柱。

6.根据权利要求5所述的电芯结构,其特征在于,还包括绝缘层,所述绝缘层包括柔性薄膜和底托片,所述柔性薄膜包裹于所述电芯本体的周侧,所述底托片覆盖所述电芯本体的底侧。

7.根据权利要求6所述的电芯结构,其特征在于,所述柔性薄膜的顶侧与所述下塑胶热熔连接。

8.根据权利要求6所述的电芯结构,其特征在于,还包括外壳,所述外壳的顶侧设置有开口,且所述开口与所述电芯顶盖适配;并且,包裹有所述绝缘层的所述电芯本体设置于所述外壳内。

9.根据权利要求8所述的电芯结构,其特征在于,还包括外膜和顶贴片,所述外膜包裹于所述外壳的周侧和底侧,所述顶贴片覆盖所述电芯顶盖的顶侧,且所述外膜和所述顶贴片均由防火绝缘的材质制成。

10.一种电池,其特征在于,包括多个如权利要求1-9任一项所述的电芯结构,还包括壳体,多个所述电芯结构均设置于所述壳体内,且多个所述电芯结构互相串联/并联。

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【技术特征摘要】

1.一种电芯结构,其特征在于,包括电芯本体和电芯顶盖,且所述电芯顶盖设置于所述电芯本体的顶侧;其中,所述电芯顶盖包括正极极柱、负极极柱、以及从低到高依次设置的下塑胶、光铝片和两个上塑胶;

2.根据权利要求1所述的电芯结构,其特征在于,所述上塑胶通过注塑的方式一体成型在所述光铝片的顶侧与所述正极极柱和所述负极极柱上。

3.根据权利要求1所述的电芯结构,其特征在于,所述电芯顶盖还包括两个密封圈,两个所述密封圈设置在所述下塑胶与所述光铝片之间,且分别套设在所述正极极柱和所述负极极柱上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电芯结构,其特征在于,所述电芯本体的顶侧形成有正极极耳和负极极耳,且所述正极极耳固定连接在所述正极极柱的底侧,所述负极极耳固定连接在所述负极极柱的底侧。

5.根据权利要求4所述的电芯结构,其特征在于,所述正极极柱的底侧设置有正极连接片,所述负极极柱的底侧设置有负极连接片,且所述正极极耳与所述正极连接片焊接、并经由所述正极连接片连接所述正...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁亚东
申请(专利权)人:晶科储能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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