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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车辆,更具体地,涉及一种定子、电机组件和车辆。
技术介绍
1、在相关技术中,扁线绕组电机多数采用发卡绕组,其工序包括发卡绕组成型、扭头扩口、焊接等,每一个工序工艺要求都很复杂,并且该结构限制了扁线的绕制方式,不易变更扁线层数。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术的一个目的在于提出一种定子,所述定子可以实现具有s个定子齿槽的定子的有序布线,且装配工序简单,绕线更加灵活。
2、本专利技术还提出一种具有上述定子的电机组件。
3、本专利技术还提出一种具有上述电机组件的车辆。
4、根据本专利技术实施例的定子,包括:定子铁芯,所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯的周向排布的s个定子齿槽;定子绕组,所述定子绕组包括安装在所述定子铁芯上的多个第一线圈组和多个第二线圈组,多个所述第一线圈组和多个所述第二线圈组构成三相绕组,在所述定子铁芯的周向上,多个所述第一线圈组沿三相绕组的预设顺序依次排布,多个所述第二线圈组沿三相绕组的预设顺序依次排布,且对应同一相绕组的所述第一线圈组和所述第二线圈组沿所述定子铁芯的周向交替排布,所述第一线圈组包括n个第一线圈,所述第一线圈包括设于两个所述定子齿槽内的第一槽内导体、位于所述定子铁芯轴向两端的第一周向导体和连接所述第一槽内导体和所述第一周向导体的第一连接导体,所述第一连接导体沿所述定子铁芯的径向延伸,所述第一线圈组具有沿所述定子铁芯轴向延伸的第一中心线,所述第一线圈的两个
5、根据本专利技术实施例的定子,通过设置第一线圈组和第二线圈组两种结构的线圈组,且第一线圈组包括n个第一线圈,第二线圈组包括n个第二线圈,n≥3,可以实现具有 s个定子齿槽的定子的有序布线,并且定子绕组安装至定子铁芯的过程,省去了发卡绕组的扭头、扩口等工序,大大降低了工序工艺的复杂程度,降低了装配工艺难度,提高了生产效率,且有利于使线圈的导体有序排布,有利于提高合格率和定子性能。并且线圈所包括的导体数和导体排布方式易于调节,便于满足不同电机的应用需求。
6、另外,根据本专利技术上述实施例的定子还可以具有如下附加的技术特征:
7、根据本专利技术的一些实施例,s为72,n为3,所述定子绕组包括6个所述第一线圈组和6个所述第二线圈组,同一所述第一线圈组的三个所述第一线圈所跨越的所述定子齿槽数量分别为7、9和11,同一所述第二线圈组的三个所述第二线圈所跨越的所述定子齿槽数量分别为7、9和11。
8、根据本专利技术的一些实施例,所述第一槽内导体和/或所述第二槽内导体包括m个导体,m个所述导体沿所述定子铁芯的径向排布,且4≤m≤16,所述导体垂直于所述定子铁芯轴向的截面包括两个第一直边和两个第二直边,两个所述第一直边沿所述定子铁芯的周向间隔开,两个所述第二直边沿所述定子铁芯的径向间隔开,所述第一直边的长度小于所述第二直边的长度。
9、根据本专利技术的一些实施例,所述定子齿槽内设有槽绝缘件,所述槽绝缘件沿所述定子铁芯的轴向延伸,且包围位于所述定子齿槽内的所述第一槽内导体或所述第二槽内导体。
10、根据本专利技术的一些实施例,所述槽绝缘件包括槽底盖和槽顶盖,所述槽底盖包括第一底壁和与所述第一底壁两侧相连的两个第一侧壁,所述第一侧壁沿所述定子铁芯的径向延伸且两个所述第一侧壁沿所述定子铁芯的周向间隔开;所述槽顶盖包括第二底壁和与所述第二底壁两侧相连的两个第二侧壁,所述第二侧壁沿所述定子铁芯的径向延伸且两个所述第二侧壁沿所述定子铁芯的周向间隔开;所述第一侧壁和对应侧的所述第二侧壁搭接。
11、根据本专利技术的一些实施例,所述第一侧壁沿所述定子铁芯径向的延伸长度大于所述第二侧壁沿所述定子铁芯径向的延伸长度。
12、根据本专利技术的一些实施例,所述第一侧壁和所述第二侧壁压紧配合。
13、根据本专利技术的一些实施例,在所述定子铁芯的周向上两个所述第一侧壁分别位于两个所述第二侧壁的彼此远离侧,所述定子齿槽具有槽底面和沿所述定子铁芯周向间隔开的两个槽侧面,至少一个所述槽侧面靠近所述槽底面的端部设有凹槽,所述第一侧壁的至少一部分位于所述凹槽内。
14、根据本专利技术的一些实施例,所述凹槽沿所述定子铁芯周向的深度为 0.25mm~0.50mm。
15、根据本专利技术的一些实施例,对应同一相绕组的多个所述第一线圈组和多个所述第二线圈组构成多条并联支路,所述支路串联其中一个所述第一线圈组的n个所述第一线圈,或者串联其中一个所述第二线圈组的n个所述第二线圈,或者串联至少一个所述第一线圈组的n个所述第一线圈和至少一个所述第二线圈组的n个所述第二线圈。
16、根据本专利技术的一些实施例,所述定子铁芯包括环形的定子轭部和s个定子齿部,s个所述定子齿部沿所述定子轭部的周向分布,相邻两个所述定子齿部之间形成所述定子齿槽,所述第一周向导体位于所述定子轭部的轴向外侧,所述第二周向导体位于所述定子齿部的轴向外侧,在所述定子铁芯的轴向上,所述第二周向导体位于所述第一周向导体的远离所述定子铁芯的一侧。
17、根据本专利技术的一些实施例,所述第一线圈和所述第二线圈为预制线圈。
18、根据本专利技术实施例的电机组件包括根据本专利技术实施例的定子。
19、根据本专利技术实施例的车辆包括根据本专利技术实施例的电机组件。
20、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种定子,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,S为72,N为3,所述定子绕组包括6个所述第一线圈组和6个所述第二线圈组,同一所述第一线圈组的三个所述第一线圈所跨越的所述定子齿槽数量分别为7、9和11,同一所述第二线圈组的三个所述第二线圈所跨越的所述定子齿槽的数量分别为7、9和11。
3.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,所述第一槽内导体和/或所述第二槽内导体包括M个导体,M个所述导体沿所述定子铁芯的径向排布,且4≤M≤16,所述导体垂直于所述定子铁芯轴向的截面包括两个第一直边和两个第二直边,两个所述第一直边沿所述定子铁芯的周向间隔开,两个所述第二直边沿所述定子铁芯的径向间隔开,所述第一直边的长度小于所述第二直边的长度。
4.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,所述定子齿槽内设有槽绝缘件,所述槽绝缘件沿所述定子铁芯的轴向延伸,且包围位于所述定子齿槽内的所述第一槽内导体或所述第二槽内导体。
5.根据权利要求4所述的定子,其特征在于,所述槽绝缘件包括槽底盖和槽顶盖,所述槽底盖包括第一底壁和与所述第一底壁
6.根据权利要求5所述的定子,其特征在于,所述第一侧壁沿所述定子铁芯径向的延伸长度大于所述第二侧壁沿所述定子铁芯径向的延伸长度。
7.根据权利要求5所述的定子,其特征在于,所述第一侧壁和所述第二侧壁压紧配合。
8.根据权利要求5所述的定子,其特征在于,在所述定子铁芯的周向上两个所述第一侧壁分别位于两个所述第二侧壁的彼此远离侧,所述定子齿槽具有槽底面和沿所述定子铁芯周向间隔开的两个槽侧面,至少一个所述槽侧面靠近所述槽底面的端部设有凹槽,所述第一侧壁的至少一部分位于所述凹槽内。
9.根据权利要求8所述的定子,其特征在于,所述凹槽沿所述定子铁芯周向的深度为0.25mm~0.50mm。
10.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,对应同一相绕组的多个所述第一线圈组和多个所述第二线圈组构成多条并联支路,所述支路串联其中一个所述第一线圈组的N个所述第一线圈,或者串联其中一个所述第二线圈组的N个所述第二线圈,或者串联至少一个所述第一线圈组的N个所述第一线圈和至少一个所述第二线圈组的N个所述第二线圈。
11.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,所述定子铁芯包括环形的定子轭部和S个定子齿部,S个所述定子齿部沿所述定子轭部的周向分布,相邻两个所述定子齿部之间形成所述定子齿槽,
12.根据权利要求1-11中任一项所述的定子,其特征在于,所述第一线圈和所述第二线圈为预制线圈。
13.一种电机组件,其特征在于,包括根据权利要求1-12中任一项所述的定子。
14.一种车辆,其特征在于,包括根据权利要求13所述的电机组件。
...【技术特征摘要】
1.一种定子,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,s为72,n为3,所述定子绕组包括6个所述第一线圈组和6个所述第二线圈组,同一所述第一线圈组的三个所述第一线圈所跨越的所述定子齿槽数量分别为7、9和11,同一所述第二线圈组的三个所述第二线圈所跨越的所述定子齿槽的数量分别为7、9和11。
3.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,所述第一槽内导体和/或所述第二槽内导体包括m个导体,m个所述导体沿所述定子铁芯的径向排布,且4≤m≤16,所述导体垂直于所述定子铁芯轴向的截面包括两个第一直边和两个第二直边,两个所述第一直边沿所述定子铁芯的周向间隔开,两个所述第二直边沿所述定子铁芯的径向间隔开,所述第一直边的长度小于所述第二直边的长度。
4.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,所述定子齿槽内设有槽绝缘件,所述槽绝缘件沿所述定子铁芯的轴向延伸,且包围位于所述定子齿槽内的所述第一槽内导体或所述第二槽内导体。
5.根据权利要求4所述的定子,其特征在于,所述槽绝缘件包括槽底盖和槽顶盖,所述槽底盖包括第一底壁和与所述第一底壁两侧相连的两个第一侧壁,所述第一侧壁沿所述定子铁芯的径向延伸且两个所述第一侧壁沿所述定子铁芯的周向间隔开;
6.根据权利要求5所述的定子,其特征在于,所述第一侧壁沿所述定子铁芯径向的延伸长度大于所述第二侧壁沿所述定子铁芯径向的延伸长度。
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:王飞,陈金涛,赵旭,何浩伟,
申请(专利权)人:安徽威灵汽车部件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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