System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置及方法制造方法及图纸_技高网

微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置及方法制造方法及图纸

技术编号:41287580 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-11 09:36
本发明专利技术提供了一种微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置,其机架的上层架设有油浴锅,下层经蒙板封闭为超净箱,超净箱内设置有环形轨道输送装置;油浴锅内胆上密封连接连接有上端盖,上端盖上设置有磁性联轴器,搅拌电机经磁性联轴器连接有多级搅拌桨。上端盖上还设置有:进水管、进气管、泄压阀管、投料孔、pH值调节液入口,多个传感器通过传感器导杆设置在油浴锅的内胆中。内胆下端设置有出料导向管,在电控旋转平台控制下,出料导向管能与环形轨道输送装置、漏斗配合,自动完成出料、排出废液等作业。本发明专利技术能提高培养基配制过程自动化水平,工作效率高、人工消耗少、所得制品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微生物实验装置,具体涉及一种微生物培养基配制装置。


技术介绍

1、培养基是一种供微生物生长、繁殖、代谢的混合养料,一般含有微生物所必需的碳源、氮源、无机盐、水分等,不同实验对其ph值也有相应的要求。培养基配制和灭菌是微生物实验中的核心步骤,在微生物相关研究、实验领域,培养基消耗较大,一次实验即需要20瓶左右,因此配制培养基是一项经常性工作。配制过程中,通常先按照培养基配方,称取各种原料后投入定量的水中使其溶解,然后在设定的温度条件下搅拌,再调配ph值,然后进行均匀分装,全程要求无菌操作。总的来说,培养基的配制和灭菌技术是进行微生物研究的基础,也是保证实验结果准确的关键因素。

2、传统的手工作业式微生物培养基配制方法存在以下的缺点:

3、1、耗费人力多,效率低。称量材料、调配ph值等过程都依赖人力完成,通常调配1l培养基需要1.5小时,费时费力。

4、2、人力参与步骤繁琐众多,会导致培养基出现较大误差,这可能会影响微生物的生长和实验结果的准确性。

5、3、在培养基配制、暂存过程中,因为存在人工参与等影响因素,会产生培养基污染、纯度下降等风险。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置,能提高培养基配制过程自动化水平,工作效率高、人工消耗少、所得制品质量稳定可靠。

2、为解决上述技术问题,本专利技术的微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置,包括分层设置的机架,所述机架的上层一端设置为电控箱、另一端架设有油浴锅,所述所述机架的下层经蒙板封闭为超净箱,所述微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置还包括沿垂直向设置在机架上端的搅拌电机、设置在所述超净箱内的环形轨道输送装置;所述油浴锅包括隔套和内胆,所述隔套经进油管、出油管与导热油循环装置连接;所述隔套内还设置有加热盘管。

3、所述微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置还包括温度传感器、压力传感器、ph值传感器。

4、所述内胆上密封连接连接有上端盖,沿其中轴线在所述上端盖的上下两侧设置有磁性联轴器,所述磁性联轴器的上端与搅拌电机的转轴连接,所述磁性联轴器的下端经转轴连接有多级搅拌桨,所述多级搅拌桨延伸至油浴锅的内胆中。

5、所述上端盖上还设置有:

6、进水管,用于向所述内胆供水;

7、进气管,用于在消杀、清洗、干燥过程中,向内胆输入热风;所述进气管上连接有ptc陶瓷加热管风暖装置;

8、泄压阀管,用于连接泄压阀,使内胆内空气压力保持在设定范围;

9、投料孔,用于向内胆内投送物料;所述投料孔上螺纹连接有投料孔端盖;

10、ph值调节液入口,所述ph值调节液入口上连接有电磁阀a,所述电磁阀a包括1个出口、2个进口,其出口与所述ph值调节液入口连接,其2个进口分别连接到酸性、碱性ph值调节液滴加装置;所述电磁阀a常闭,并在控制系统作用下向内胆中添加酸性或碱性调节液;

11、传感器导杆接口,用于固定设置在内胆中的传感器探头支架;所述传感器探头支架包括一中空导管,所述导管的上端部设置有用于辅助定位的圆台,所述导管的下端部设置有若干个用于固定传感器探头的卡爪,所述卡爪的设置高度与传感器匹配,所述导管的上端部沿垂直向切割有贯通所述圆台的若干个通槽;

12、所述内胆的下端设置有出料口,所述出料口经电磁阀b、差压式流量计连接有出料管。

13、所述超净箱的顶部设置有若干个紫外灭菌灯,所述超净箱的两端分别设置有热风入口、热风出口;还包括控制模块,用于对本装置进行调度;控制模块具体包括但不限于:

14、控制子模块a,与温度传感器、加热盘管的电控装置电连接,用于控制内胆内液体温度;

15、控制子模块b,与压力传感器、泄压阀电连接,用于控制内胆内气压;

16、控制子模块c,与ph值传感器、酸性、碱性ph值调节液滴加装置、电磁阀a电连接,用于调节内胆内液体酸碱度;

17、控制子模块d,与电磁阀b、差压式流量计电连接,用于定量出料;

18、控制子模块e,与进气管、ptc陶瓷加热管风暖装置、电磁阀b电连接,热风经进气管进入内胆,经出料口输出,对内胆进行消杀;

19、控制子模块f,与热风入口、ptc陶瓷加热管风暖装置电连接,用于对超净箱进行热风消杀;

20、控制子模块g,与紫外灭菌灯电连接,用于对超净箱进行紫外消杀。

21、优选的,所述出料口下部设置为中空的圆台,所述微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置还包括出料导向管、电控旋转平台,所述机架的下部设置有与所述出料导向管匹配的漏斗,所述漏斗的废液管经所述热风出口延伸至机架外部;所述出料导向管在其中部弯折,其上端管、下端管都沿垂直方向设置,所述出料导向管的上端管自由端设置有与所述圆台匹配的转向套,所述转向套活动套装在所述圆台上,所述电控旋转平台的转动件套装在所述出料导向管的上端管上。

22、本专利技术还进一步提供了一种微生物培养基批量配制、无菌暂存方法,包括以下步骤:

23、步骤a:称料

24、按培养基配制要求称取各原料备用;

25、步骤b:装置初始化

26、步骤b0,操作者根据目标份数,取若干个锥形瓶,分别固定在运动件上;

27、步骤b1,电控旋转平台工作,出料导向管的下端管对正漏斗的上端面;进气管、ptc陶瓷加热管风暖装置、电磁阀b连通,热风经进气管进入内胆,经出料口、漏斗输出,对内胆进行热风消杀;达到设定时长后停止送风,各管道、阀门关闭;

28、步骤b2,热风入口、ptc陶瓷加热管风暖装置、漏斗连通,对超净箱进行热风消杀;达到设定时长后停止消杀,热风入口、ptc陶瓷加热管风暖装置关闭;

29、步骤b3,紫外灭菌灯打开,对超净箱进行紫外消杀;

30、步骤c:投料

31、操作者自投料孔将步骤a所得物料投入内胆后关闭投料孔端盖;

32、步骤d:注水、加热、搅拌

33、控制系统工作,向内胆注水,达到设定值后自动停止注水;控制子模块a工作,加热盘管通电,将内胆内液体加热到设定温度;搅拌电机转动,多级搅拌桨对物料持续搅拌;

34、步骤e:调节ph值

35、控制子模块c工作,ph值传感器取值,若数值超出设定范围,则电磁阀a与酸性、碱性ph值调节液滴加装置之一联通,向内胆内滴加调节液;

36、步骤f:泄压

37、控制子模块b工作,泄压阀打开,将内胆内气压控制到设定阈值;

38、步骤g:出料

39、电控旋转平台工作,出料导向管旋转,其自由端旋转至环形轨道输送装置上事先标定的出料工位;

40、环形轨道输送装置工作,运动件之一带动锥形瓶定位到出料导向管正下方;控制子模块d工作,向当前锥形瓶定量注入成品培养本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置,包括分层设置的机架(1),所述机架(1)的上层一端设置为电控箱、另一端架设有油浴锅(2),所述所述机架(1)的下层经蒙板封闭为超净箱(11),其特征在于:

2.如权利要求1所述的微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置,其特征在于:

3.权利要求2所述装置的使用方法,包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种微生物培养基批量配制、无菌暂存一体化装置,包括分层设置的机架(1),所述机架(1)的上层一端设置为电控箱、另一端架设有油浴锅(2),所述所述机架(1)的下层经蒙板封闭为超...

【专利技术属性】
技术研发人员:王慧丽杨乐辉张晓可姚军常杰伦沈俊杰王欣玥陈溪江东圣
申请(专利权)人:安庆师范大学
类型:发明
国别省市:

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