【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷设备，具体是指一种自清洁辊道式陶瓷窑。
技术介绍
1、辊道式陶瓷窑是利用耐热辊子的转动运送坯体,使坯体逐件通过预热、烧结、冷却各带以完成烧结过程的窑炉，在辊道式陶瓷窑的使用过程中，窑炉内的粉尘和釉料会粘附在辊子的表面上形成棒钉，棒钉在形成后会对辊子上的胚体造成损坏，为了确保胚体的质量，需要对辊子进行定期的清理。
2、现有的辊子表面清洁方式为将辊子从窑炉中取出，随后使用工具清理辊子，清理完成后再将辊子装回窑炉中，这种清洁方式不仅工作量大，效率较低，同时在辊子拆装过程中容易损坏辊子，而且拆装辊子时需要对窑炉内部进行降温，造成了热量和能源的浪费，延误生产进度。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种自清洁辊道式陶瓷窑，以至少部分解决上述技术问题。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种自清洁辊道式陶瓷窑，包括清洁刀片组件、清洁动作组件、余热收集组件和辊道窑主体，所述清洁刀片组件、清洁动作组件和余热收集组件设于辊道窑主体上，所述辊道窑主体内设有转动的陶瓷辊子，所述清洁刀片组件用于对陶瓷辊子的表面进行清洁。
3、所述清洁刀片组件包括滑动刀片，所述滑动刀片套合在陶瓷辊子上，所述滑动刀片上设有环形刃口，所述环形刃口贴合在陶瓷辊子的外表面上，所述清洁动作组件驱动滑动刀片在陶瓷辊子上往复滑动，所述清洁动作组件与余热收集组件连接，所述余热收集组件位于辊道窑主体的内部，所述余热收集组件为清洁动作组件
4、进一步的，所述余热收集组件包括回形管热交换器，所述回形管热交换器设于辊道窑主体的内部，所述清洁动作组件包括动力气缸，所述动力气缸中有滑动设置的气缸活塞，所述气缸活塞与滑动刀片连接，所述回形管热交换器与动力气缸的无杆腔连通，所述回形管热交换器中的空气受热膨胀时推动气缸活塞在动力气缸中滑动。
5、进一步的，所述余热收集组件包括输出管路，所述输出管路与回形管热交换器连通，所述动力气缸与输出管路连通，所述输出管路上设有分配器和开关阀，所述分配器用于连接多个动力气缸，所述开关阀位于分配器和回形管热交换器之间，所述开关阀用于控制输出管路的通断。
6、进一步的，所述余热收集组件包括蓄能器，所述蓄能器设于输出管路上，所述蓄能器位于回形管热交换器与分配器之间，所述蓄能器与输出管路连通。
7、进一步的，所述输出管路上设有大气连通支路，所述大气连通支路一端连通于输出管路上、另一端连通大气，所述输出管路与大气连通支路的连接点位于回形管热交换器和分配器之间，所述大气连通支路上设有排空阀，所述排空阀用于控制大气连通支路的通断。
8、进一步的，所述清洁刀片组件包括定位杆，所述定位杆设于辊道窑主体内部，所述滑动刀片上设有定位孔，所述滑动刀片通过定位孔滑动设于定位杆上，所述定位杆两端设有固定端头，所述定位杆通过固定端头固定连接于辊道窑主体上，所述定位杆上设有复位弹簧，所述复位弹簧抵紧于滑动刀片上。
9、进一步的，所述清洁刀片组件包括废渣槽，所述废渣槽位于陶瓷辊子的正下方，所述滑动刀片上设有废渣通孔，所述废渣槽穿过废渣通孔，所述辊道窑主体的侧面上设有排杂口，所述排杂口与废渣槽的位置对应，所述辊道窑主体中设有侧面托架，所述侧面托架用于支撑废渣槽。
10、进一步的，所述滑动刀片上设有活塞孔，所述气缸活塞的有杆一端固定在活塞孔中，所述辊道窑主体上设有第一通孔，所述气缸活塞的有杆一端穿过第一通孔。
11、进一步的，所述动力气缸上设有气缸支架，所述动力气缸通过气缸支架设于辊道窑主体的外表面上，所述动力气缸位于辊道窑主体的外侧，所述辊道窑主体上设有第二通孔，所述输出管路从第二通孔中穿过。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
13、本专利技术减少了陶瓷辊子的拆装次数，提高陶瓷辊子的使用寿命，减少清洁陶瓷辊子所需的工序和劳动量，同时无需对辊道窑主体内部进行降温，节约能源，大幅减小对生产的延误。本专利技术根据辊道窑主体内存在高温环境的特点，通过回形管热交换器为动力气缸提供动力，进而推动滑动刀片在陶瓷辊子的表面上滑动，实现陶瓷辊子的自清洁，无需设置专门的驱动装置，实现了在不拆卸陶瓷辊子也不冷却辊道窑主体的情况下对陶瓷辊子进行自动清洁。
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1.一种自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：包括清洁刀片组件（100）、清洁动作组件（200）、余热收集组件（300）和辊道窑主体（400），所述清洁刀片组件（100）、清洁动作组件（200）和余热收集组件（300）设于辊道窑主体（400）上，所述辊道窑主体（400）内设有转动的陶瓷辊子（401），所述清洁刀片组件（100）用于对陶瓷辊子（401）的表面进行清洁；
2.根据权利要求1所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述余热收集组件（300）包括回形管热交换器（301），所述回形管热交换器（301）设于辊道窑主体（400）的内部，所述清洁动作组件（200）包括动力气缸（201），所述动力气缸（201）中有滑动设置的气缸活塞（203），所述气缸活塞（203）与滑动刀片（101）连接，所述回形管热交换器（301）与动力气缸（201）的无杆腔连通，所述回形管热交换器（301）中的空气受热膨胀时推动气缸活塞（203）在动力气缸（201）中滑动。
3.根据权利要求2所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述余热收集组件（300）包括输出管路（303），所述输出管路（
4.根据权利要求3所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述余热收集组件（300）包括蓄能器（302），所述蓄能器（302）设于输出管路（303）上，所述蓄能器（302）位于回形管热交换器（301）与分配器（305）之间，所述蓄能器（302）与输出管路（303）连通。
5.根据权利要求3所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述输出管路（303）上设有大气连通支路（304），所述大气连通支路（304）一端连通于输出管路（303）上、另一端连通大气，所述输出管路（303）与大气连通支路（304）的连接点位于回形管热交换器（301）和分配器（305）之间，所述大气连通支路（304）上设有排空阀（307），所述排空阀（307）用于控制大气连通支路（304）的通断。
6.根据权利要求5所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述清洁刀片组件（100）包括定位杆（102），所述定位杆（102）设于辊道窑主体（400）内部，所述滑动刀片（101）上设有定位孔（105），所述滑动刀片（101）通过定位孔（105）滑动设于定位杆（102）上，所述定位杆（102）两端设有固定端头（109），所述定位杆（102）通过固定端头（109）固定连接于辊道窑主体（400）上，所述定位杆（102）上设有复位弹簧（108），所述复位弹簧（108）抵紧于滑动刀片（101）上。
7.根据权利要求1所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述清洁刀片组件（100）包括废渣槽（103），所述废渣槽（103）位于陶瓷辊子（401）的正下方，所述滑动刀片（101）上设有废渣通孔（106），所述废渣槽（103）穿过废渣通孔（106），所述辊道窑主体（400）的侧面上设有排杂口（403），所述排杂口（403）与废渣槽（103）的位置对应，所述辊道窑主体（400）中设有侧面托架（402），所述侧面托架（402）用于支撑废渣槽（103）。
8.根据权利要求2所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述滑动刀片（101）上设有活塞孔（107），所述气缸活塞（203）的有杆一端固定在活塞孔（107）中，所述辊道窑主体（400）上设有第一通孔（404），所述气缸活塞（203）的有杆一端穿过第一通孔（404）。
9.根据权利要求3所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述动力气缸（201）上设有气缸支架（202），所述动力气缸（201）通过气缸支架（202）设于辊道窑主体（400）的外表面上，所述动力气缸（201）位于辊道窑主体（400）的外侧，所述辊道窑主体（400）上设有第二通孔（405），所述输出管路（303）从第二通孔（405）中穿过。
...【技术特征摘要】
1.一种自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：包括清洁刀片组件（100）、清洁动作组件（200）、余热收集组件（300）和辊道窑主体（400），所述清洁刀片组件（100）、清洁动作组件（200）和余热收集组件（300）设于辊道窑主体（400）上，所述辊道窑主体（400）内设有转动的陶瓷辊子（401），所述清洁刀片组件（100）用于对陶瓷辊子（401）的表面进行清洁；
2.根据权利要求1所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述余热收集组件（300）包括回形管热交换器（301），所述回形管热交换器（301）设于辊道窑主体（400）的内部，所述清洁动作组件（200）包括动力气缸（201），所述动力气缸（201）中有滑动设置的气缸活塞（203），所述气缸活塞（203）与滑动刀片（101）连接，所述回形管热交换器（301）与动力气缸（201）的无杆腔连通，所述回形管热交换器（301）中的空气受热膨胀时推动气缸活塞（203）在动力气缸（201）中滑动。
3.根据权利要求2所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述余热收集组件（300）包括输出管路（303），所述输出管路（303）与回形管热交换器（301）连通，所述动力气缸（201）与输出管路（303）连通，所述输出管路（303）上设有分配器（305）和开关阀（306），所述分配器（305）用于连接多个动力气缸（201），所述开关阀（306）位于分配器（305）和回形管热交换器（301）之间，所述开关阀（306）用于控制输出管路（303）的通断。
4.根据权利要求3所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述余热收集组件（300）包括蓄能器（302），所述蓄能器（302）设于输出管路（303）上，所述蓄能器（302）位于回形管热交换器（301）与分配器（305）之间，所述蓄能器（302）与输出管路（303）连通。
5.根据权利要求3所述的自清洁辊道式陶瓷窑，其特征在于：所述输出管路（303）上设有大气连通支路（304），所述大气连通支路（304）一端连通于输出管路（303）上、另一端连通大气，所述输...
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