一种热风排胶炉制造技术

技术编号:41286787 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-11 09:35
本技术涉及炉内排胶领域,特别涉及一种热风排胶炉,包括外炉膛和设置在外炉膛内的内炉膛,内炉膛上连通有多个用于排放热气的排胶管道,排胶管道的另一端穿过外炉膛设置在空气中,外炉膛的顶部设置有高压鼓风机,且高压鼓风机上设置有过滤器,高压鼓风机的出风口连通有进风总管,外炉膛内设置有多个预热管,且预热管均布在内炉膛的外表面,预热管和进风总管连通,沿预热管的周缘设置有加热器,内炉膛内设置有炉内气管,且炉内气管和预热管连通,每个炉内气管上均匀开设有多个进气口,通过高压鼓风机、预热管、加热器和炉内气管的设置,技术具有保持风道洁净和提高产品合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉内排胶,尤其涉及一种热风排胶炉


技术介绍

1、传统的排胶炉使用循环风道或者炉膛内部设计搅拌风机,通过搅拌炉内热风来辅助产品排胶,循环风道或者搅拌风机的结构都造成排除的胶体吸附或黏连在风道或者搅拌风叶上,对风道和风叶造成污染,而且被污染的风道或风叶长期使用会导致产品出现排胶不良的问题,而且被污染的风道和风叶对于设备的清洁保养也造成不少困难。


技术实现思路

1、为了解决相关技术中的问题,本申请提供了一种热风排胶炉,解决了排胶炉长期使用风道内残留胶体,风道被污染和使产品排胶不良的问题。

2、技术方案如下:

3、一种热风排胶炉,包括外炉膛、设置在外炉膛内的内炉膛,所述内炉膛上连通有多个用于排放热气的排胶管道,排胶管道的另一端穿过外炉膛设置在空气中;

4、所述外炉膛的顶部设置有高压鼓风机,且高压鼓风机上设置有过滤器,所述高压鼓风机的出风口连通有进风总管,所述外炉膛内设置有多个预热管,且所述预热管均布在所述内炉膛的外表面,所述预热管和所述进风总管连通,且所述预热管上设置有加热器,所述内炉膛内设置有炉内气管,且所述炉内气管和所述预热管连通,每个所述炉内气管上均匀开设有多个进气口。

5、通过上述技术方案,通过设置高压鼓风机并在高压鼓风机上设置过滤器,可以将过滤后的空气打入进气预热管,使得该装置在持续使用后炉内管道仍然保持洁净,经过加热器加热的空气再经过炉内气管将热空气吹到产品上,保证吹在产品上的温度更均匀,可以进行辅助排胶,进而提高产品的合格率,提高生产率,此外,排胶炉内的气体不循环,进而通道更洁净,从而降低管道的污染程度,可以节约清洁排胶炉的时间和成本。

6、进一步地,所述外炉膛内设置有用于控制气体流量的流量计,且流量计设置在所述内炉膛的后端面,所述流量计和所述预热管连通。

7、通过上述技术方案,通过流量计的设置,操作员可以通过手动操作对预热管内的气体流量进行调整,从而确保排胶炉的安全运行。

8、进一步地,所述内炉膛的左端面、右端面和底部均设置有所述预热管,且所述预热管沿“s”型均匀铺设在内炉膛的外壁;

9、所述炉内气管包括设置在所述内炉膛内的第一进气管和多个设置在内炉膛底端的第二进气管,所述第一进气管竖直设置,所述第一进气管和所述内炉膛两侧的预热管连通,所述第二进气管和所述内炉膛底部的预热管连通。

10、通过上述技术方案,通过均布的炉内气管可以将进入内炉膛的空气均匀分布,使得整个吹在产品上的空气温度更加均匀,进而有利于产品质量的稳定。

11、进一步地,所述排胶管道包括第一排风竖管、第二排风竖管、第一排风横管和第二排风横管;所述内炉膛的后端面上间隔设置有两个结构一致的第一排风口,第一排风口和所述第一排风横管连通,第一排风横管的另一端和所述第一排风竖管连通,所述第一排风竖管竖直设置在所述外炉膛内,所述第一排风竖管的另一端穿过所述外炉膛设置在空气中;

12、所述内炉膛的顶部间隔开设有两个结构一致的第二排风口,且第二排风口和所述第一排风口的结构一致,所述第二排风口和所述第二排风竖管连通,所述第二排风竖管的另一端和所述第二排风横管连通,所述第二排风横管的另一端和所述第一排风竖管连通;

13、每个所述第一排风横管和第二排风横管的一端均设置有用于控制气体流量的控制阀,设置在空气中的两个第一排气竖管之间通过第三排气横管连通,且第三排气横管上连通有排气总管,排风总管的另一端和空气连通。

14、通过上述技术方案,通过调整控制阀对排胶管道排放的废气量进行控制,通过收集并统一处理这些废气,实现保护环境和保证排胶炉内废气不循环的效果,从而降低后续管道清洁和保养的难度,节约时间和成本。

15、综上所述,一种热风排胶炉的有益效果为通过将内炉膛的气体从排胶炉内排出并进行统一处理,再通过使用高压鼓风机将过滤后的气体经加热后送入内炉膛中,使得排胶炉内气体不循环,减少胶体吸附在风道上的情况,从而降低管道的清洁频率和难度,从而降低管道清理和维护的难度,节约时间和成本,通过均布的炉内气管可以将进入内炉膛的热气均匀分布,且使得吹在产品上的空气温度均匀,进而提高了产品的合格率。

16、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热风排胶炉,包括外炉膛和设置在外炉膛内的内炉膛,其特征在于,所述内炉膛上连通有多个用于排放热气的排胶管道,排胶管道的另一端穿过外炉膛设置在空气中;

2.根据权利要求1所述的一种热风排胶炉,其特征在于,所述外炉膛内设置有用于控制气体流量的流量计,且流量计设置在所述内炉膛的后端面,所述流量计和所述预热管连通。

3.根据权利要求1所述的一种热风排胶炉,其特征在于,所述内炉膛的左端面、右端面和底部均设置有所述预热管,且所述预热管沿“S”型均匀铺设在内炉膛的外壁;

4.根据权利要求1所述的一种热风排胶炉,其特征在于,所述排胶管道包括第一排风竖管、第二排风竖管、第一排风横管和第二排风横管;

5.根据权利要求4所述的一种热风排胶炉,其特征在于,所述内炉膛的顶部间隔开设有两个结构一致的第二排风口,且第二排风口和所述第一排风口的结构一致,所述第二排风口和所述第二排风竖管连通,所述第二排风竖管的另一端和所述第二排风横管连通,所述第二排风横管的另一端和所述第一排风竖管连通。

6.根据权利要求5所述的一种热风排胶炉,其特征在于,每个所述第一排风横管和第二排风横管的一端均设置有用于控制气体流量的控制阀,设置在空气中的两个第一排气竖管之间通过第三排气横管连通,且第三排气横管上连通有排气总管,排风总管的另一端和空气连通。

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【技术特征摘要】

1.一种热风排胶炉,包括外炉膛和设置在外炉膛内的内炉膛,其特征在于,所述内炉膛上连通有多个用于排放热气的排胶管道,排胶管道的另一端穿过外炉膛设置在空气中;

2.根据权利要求1所述的一种热风排胶炉,其特征在于,所述外炉膛内设置有用于控制气体流量的流量计,且流量计设置在所述内炉膛的后端面,所述流量计和所述预热管连通。

3.根据权利要求1所述的一种热风排胶炉,其特征在于,所述内炉膛的左端面、右端面和底部均设置有所述预热管,且所述预热管沿“s”型均匀铺设在内炉膛的外壁;

4.根据权利要求1所述的一种热风排胶炉,其特征在于,所述排胶管道包括第一排风竖管、第...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛峰黄晓阳
申请(专利权)人:南京世辉机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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