【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨设备领域，更具体地说，它涉及一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置。
技术介绍
1、熔融石英陶瓷主要是以石英玻璃为原料，采用陶瓷生产工艺制造而成的制品，因其具有化学稳定性好，热导率低，扛热震性好等特性，常用于化学反应容器、垫板、隔热材料等等，应用领域十分广泛。
2、在熔融石英陶瓷生产的过程中，需要将自然界开采的石英石研磨成细小颗粒，传统研磨装置在研磨的过程中，符合要求的石英颗粒无法及时取出，会填充在石英大颗粒之间，影响研磨效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，解决相关技术中符合要求的石英颗粒无法及时从研磨装置中取出，会填充在石英大颗粒之间，影响研磨效率的技术问题。
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，包括底座、外壳、研磨机构、进料机构和收集箱，外壳固定安装在底座上方，外壳内部设置有研磨机构，研磨机构连接有进料机构，外壳下方设置有收集箱，研磨机构包括筒体、密封盖、进料端盖和电机，密封盖和进料端盖分别固定安装在筒体两端，电机的驱动端与密封盖固定连接，筒体外圈具有多组沿其轴线圆周阵列分布的筛孔，筒体内部具有研磨体，筒体转动产生离心力带动研磨体上升一段高度后，研磨体在其重力作用下被抛落，从而对筒体内的石英石产生重击和研磨作用，符合要求的石英颗粒从筛孔中落入外壳内，并最终落入收集箱中收集起来。
3、进一步地，筒体内壁固定安装有多组沿其轴线圆周阵列分布的衬板，衬板与筛孔交
4、进一步地，衬板远离筒体内壁的一侧为波浪形，衬板的两端薄，中间厚，筒体转动速度较大时，研磨体上升到适合高度后会被抛下，不会被衬板持续带动转动，导致研磨体抛落后撞击在筒体内壁上，使得研磨效率较差。
5、进一步地，外壳由壳体和出料端盖组成，出料端盖固定安装在壳体上，出料端盖底部具有开口，收集箱与出料端盖开口对应，从筒体的筛孔落至壳体的石英颗粒从端盖底部的开口处落入收集箱中。
6、进一步地，筒体外圈固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的外圈与壳体的外圈贴合，筒体转动带动螺旋叶片同步转动，从而将壳体内的石英颗粒推送至端盖底部的开口处。
7、进一步地，密封盖远离筒体的一侧具有旋转轴，旋转轴外圈通过轴承与底座转动连接，底座上固定安装有电机，电机的驱动端与旋转轴固定连接，进料端盖固定套接有空心轴，空心轴外圈通过轴承与底座转动连接。
8、进一步地，进料机构包括输送管、料斗和输送组件，输送管与空心轴内圈转动套接，料斗与输送管顶部固定连接，且料斗与输送管连通，输送组件位于输送管内部，输送组件用于将从料斗下到输送管的石英石输送到筒体内部。
9、进一步地，输送管出料的端面与进料端盖靠近密端盖一侧平齐，防止筒体内的研磨体和石英石损坏输送管。
10、进一步地，输送组件包括推板和液压缸，推板与输送管内壁滑动连接，液压缸固定安装在底座上，且液压缸的伸缩端与推板固定连接。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、1、本专利技术的筒体上设置有筛孔，可以对研磨的石英颗粒进行筛选，符合要求的石英颗粒从筒体内筛分出来，落入壳体内，并在筒体外圈的螺旋叶片的推送下落入到收集箱中收集起来，不会影响到筒体内不符合要求的石英颗粒的研磨效率。
13、2、本专利技术通过推板和液压缸的配合，将料斗内倒入并落入输送管的石英石推动到筒体内研磨，可以实现较大石英石块的研磨，不需要将较大的石英石块敲碎成较小的石英石碎块再进行研磨。
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1.一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，包括底座(1)、外壳(2)、研磨机构(3)、进料机构(4)和收集箱(5)，外壳(2)固定安装在底座(1)上方，外壳(2)内部设置有研磨机构(3)，研磨机构(3)连接有进料机构(4)，外壳(2)下方设置有收集箱(5)，研磨机构(3)包括筒体(31)、密封盖(32)、进料端盖(33)和电机(34)，密封盖(32)和进料端盖(33)分别固定安装在筒体(31)两端，电机(34)的驱动端与密封盖(32)固定连接，筒体(31)外圈具有多组沿其轴线圆周阵列分布的筛孔(311)，筒体(31)内部具有研磨体。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，筒体(31)内壁固定安装有多组沿其轴线圆周阵列分布的衬板(312)，衬板(312)与筛孔(311)交错分布。
3.根据权利要求2所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，衬板(312)远离筒体(31)内壁的一侧为波浪形，衬板(312)的两端薄，中间厚。
4.根据权利要求3所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，筒体(31)外圈固定连接有螺旋叶片(313)，螺旋叶片(313)的外圈与壳体(21)的外圈贴合。
6.根据权利要求5所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，密封盖(32)远离筒体(31)的一侧具有旋转轴(321)，旋转轴(321)外圈通过轴承与底座(1)转动连接，底座(1)上固定安装有电机(34)，电机(34)的驱动端与旋转轴(321)固定连接，进料端盖(33)固定套接有空心轴(331)，空心轴(331)外圈通过轴承与底座(1)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，进料机构(4)包括输送管(41)、料斗(42)和输送组件，输送管(41)与空心轴(331)内圈转动套接，料斗(42)与输送管(41)顶部固定连接，且料斗(42)与输送管(41)连通，输送组件位于输送管(41)内部，输送组件用于将从料斗(42)下到输送管(41)的石英石输送到筒体(31)内部。
8.根据权利要求7所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，输送管(41)出料的端面与进料端盖(33)靠近密端盖一侧平齐。
9.根据权利要求8所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，输送组件包括推板(43)和液压缸(44)，推板(43)与输送管(41)内壁滑动连接，液压缸(44)固定安装在底座(1)上，且液压缸(44)的伸缩端与推板(43)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，包括底座(1)、外壳(2)、研磨机构(3)、进料机构(4)和收集箱(5)，外壳(2)固定安装在底座(1)上方，外壳(2)内部设置有研磨机构(3)，研磨机构(3)连接有进料机构(4)，外壳(2)下方设置有收集箱(5)，研磨机构(3)包括筒体(31)、密封盖(32)、进料端盖(33)和电机(34)，密封盖(32)和进料端盖(33)分别固定安装在筒体(31)两端，电机(34)的驱动端与密封盖(32)固定连接，筒体(31)外圈具有多组沿其轴线圆周阵列分布的筛孔(311)，筒体(31)内部具有研磨体。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，筒体(31)内壁固定安装有多组沿其轴线圆周阵列分布的衬板(312)，衬板(312)与筛孔(311)交错分布。
3.根据权利要求2所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，衬板(312)远离筒体(31)内壁的一侧为波浪形，衬板(312)的两端薄，中间厚。
4.根据权利要求3所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，外壳(2)由壳体(21)和出料端盖(22)组成，出料端盖(22)固定安装在壳体(21)上，出料端盖(22)底部具有开口，收集箱(5)与出料端盖(22)开口对应。
5.根据权利要求4所述的一种熔融石英陶瓷生产材料用研磨装置，其特征在于，筒体...
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