【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英陶瓷辊检测，具体为一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备。
技术介绍
1、石英陶瓷辊是一种由石英材料制成的圆柱形辊体，具有优异的耐磨、耐高温和化学稳定性。它通常用于各种工业生产过程中的轧制、烧结、烘干、热处理和玻璃加工等领域，石英陶瓷辊的制造过程涉及将石英粉末与适当的粘结剂混合，然后通过成型、干燥和高温烧结等工艺步骤，使其形成高密度、坚硬且光滑的辊体结构。石英材料具有出色的耐磨性和化学稳定性，能够耐受高温和酸碱等恶劣环境条件，因此石英陶瓷辊在一些要求高温耐磨性和化学惰性的工业领域中得到广泛应用，石英陶瓷辊的优点包括高硬度、低磨损、优异的表面光滑度、耐腐蚀性和优良的尺寸稳定性等。它们常用于钢铁、铝合金、陶瓷、玻璃、印刷、纺织和食品加工等行业，以实现高效、精确和稳定的生产过程，石英陶瓷辊在生产完毕后，往往需要对石英陶瓷辊进行检测处理，其中一项就是针对石英陶瓷辊的光滑度进行检测，来检测陶瓷辊的表面是否存在缺陷。
2、然而，现有的石英陶瓷辊表面光滑度检测方式存在以下的问题：主要采用使用目视观察来评估辊体表面的光滑度和平整度，经验丰富的操作人员可以通过直接观察辊体表面是否有凹凸、裂纹、磨损或其他表面缺陷来进行初步评估，这样的操作方式效率低并且容易出现检测遗漏的情况，有时也会采用表面粗糙度仪器或者影像分析技术进行检测，虽然可以有效的提高对于辊体的检测效率，但是在实际的使用过程中容易存在检测死角的情况，缺乏一种用于对石英陶瓷辊表面光滑度进行高效自动化检测的设备。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
<...【技术保护点】
1.一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备，其特征在于：包括检测架、夹持式驱动组件、分体式光滑度检测器和纵向调节机构，所述检测架包括上下对称设置的两组横板(1)和对称固定于两组横板(1)之间的支撑板(2)，位于下方的所述横板(1)上均匀开设有若干组安装口(3)，所述夹持式驱动组件包括电机一(4)、拨动轮(5)、刚性齿条(6)、弹簧(7)和从动承载盘(8)，位于下方的所述横板(1)侧面加工成型有导向槽(9)，所述电机一(4)安装于导向槽(9)的右端且动力输出端与拨动轮(5)相连接，所述刚性齿条(6)活动穿插于导向槽(9)内，所述刚性齿条(6)的的左端与弹簧(7)相连接且右端与拨动轮(5)配合使用，所述从动承载盘(8)分设有若干组且分别安装于若干组安装口(3)内，所述支撑板(2)的内侧纵向开设有引导槽(10)，所述纵向调节机构安装于引导槽(10)内且包括电机二(11)和安装于电机二(11)动力输出端的螺杆(12)，所述螺杆(12)螺纹穿插有滑块(13)，所述滑块(13)滑动设置于引导槽(10)内且外端连接有移动组件(14)，两组所述移动组件(14)之间连接有两组横杆(15)，所述分体式光滑
2.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备，其特征在于：位于上方的所述横板(1)两侧对称固定有两组固定块，所述固定块的下方设置有支撑座，所述支撑座固定于支撑板(2)上且表面安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的动力输出端与固定块相连接。
3.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备，其特征在于：所述从动承载盘(8)包括盘体(24)和对称安装于盘体(24)上的两组马达(25)，所述盘体(24)的边缘加工成型有若干组卡齿(26)且中部加工成型有放置槽(27)，所述马达(25)的动力输出端安装有弧形压板(28)，两组所述弧形压板(28)配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备，其特征在于：所述刚性齿条(6)与若干组从动承载盘(8)相接触，所述卡齿(26)与刚性齿条(6)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备，其特征在于：所述拨动轮(5)包括轮体(29)和安装于轮体(29)表面的弧形拨动块(30)，所述弧形拨动块(30)的一端厚度小于另一端厚度，所述弧形拨动块(30)于刚性齿条(6)的端部相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备，其特征在于：所述移动组件(14)包括表面开设有滑槽(31)的定位板(32)和安装于定位板(32)上方的电机三(33)，两组所述横杆(15)分别滑动设置于滑槽(31)的两端，两组所述横杆(15)的端部之间连接有牵引绳(34)，所述牵引绳(34)的中部通过绳体连接有收卷轮(35)，所述收卷轮(35)安装于电机三(33)的动力输出端。
7.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备，其特征在于：所述调节柱(18)的下端呈球状结构，所述调节柱(18)的下端直径与套筒(21)的内壁直径相同。
...【技术特征摘要】
1.一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设备，其特征在于：包括检测架、夹持式驱动组件、分体式光滑度检测器和纵向调节机构，所述检测架包括上下对称设置的两组横板(1)和对称固定于两组横板(1)之间的支撑板(2)，位于下方的所述横板(1)上均匀开设有若干组安装口(3)，所述夹持式驱动组件包括电机一(4)、拨动轮(5)、刚性齿条(6)、弹簧(7)和从动承载盘(8)，位于下方的所述横板(1)侧面加工成型有导向槽(9)，所述电机一(4)安装于导向槽(9)的右端且动力输出端与拨动轮(5)相连接，所述刚性齿条(6)活动穿插于导向槽(9)内，所述刚性齿条(6)的的左端与弹簧(7)相连接且右端与拨动轮(5)配合使用，所述从动承载盘(8)分设有若干组且分别安装于若干组安装口(3)内，所述支撑板(2)的内侧纵向开设有引导槽(10)，所述纵向调节机构安装于引导槽(10)内且包括电机二(11)和安装于电机二(11)动力输出端的螺杆(12)，所述螺杆(12)螺纹穿插有滑块(13)，所述滑块(13)滑动设置于引导槽(10)内且外端连接有移动组件(14)，两组所述移动组件(14)之间连接有两组横杆(15)，所述分体式光滑度检测器分设有若干组且与安装口(3)一一对应分布，所述分体式光滑度检测器包括半环(16)、气囊浮动垫(17)、调节柱(18)和导电头(19)，所述半环(16)分设有两组且对称设置，所述气囊浮动垫(17)设置于半环(16)的内侧且表面加工成型有若干组气囊球(20)，所述气囊球(20)的内侧与调节柱(18)相连接，所述调节柱(18)的底部穿插有套筒(21)，所述导电头(19)分设有两组且对称安装于套筒(21)的内壁上，其中一组所述导电头(19)的外端连接有电源且另一端连接有指示灯(22)。
2.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷辊表面光滑度检测设...
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