【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅酮密封胶材料领域，特别涉及一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶及其制备方法。
技术介绍
1、在电网的搭建过程中，部分裸露高压电线经过鱼塘、民居等地方，存在触电的安全隐患，目前采用的解决方案是用硅酮密封胶对裸露电缆做绝缘防护，其要求硅酮密封胶在具有阻燃和绝缘性能的同时，具备优越的施工性能和耐候性能。
2、常用的阻燃剂为卤素阻燃剂、氮磷系阻燃剂和无机阻燃剂。卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量烟雾和有毒气体，不满足此场景使用；氮磷系阻燃剂耐温性不足，在150℃以上即会缓慢分解，耐候性不足，不适应户外长期裸露的环境使用；无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁最常见，但是大量的添加会使其施工性能和力学性能快速下降。
3、常用的绝缘材料有纳米无机材料，纳米材料的过量填充，会极大的降低产品的施工性能。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶及其制备方法，其目的是为了解决
技术介绍
存在的上述问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的实施例提供了一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶及其制备方法，该方法通过对复配后的阻燃填料和纳米无机材料用偶联剂做表面改性，并将改性后的粉体进行等离子体氟化处理，改性后的粉体可以有效降低纳米材料的团聚现象，增加粉体的分散性。接枝后的硅乙氧基可参与到后续的交联反应中，使得交联密度明显增加，且氟元素的引入可以加速表面电荷的消散，很好程度的提高密封胶的绝缘性能，从而极大程度的降低了纳米无机材料的添加量，解决了现有技术无机填料和纳米无机材料
3、本专利技术的实施例提供了一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶，按重量份计包括如下组分：
4、
5、基于一个专利技术总的构思，本专利技术的实施例提供了上述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，包括如下步骤：将所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、硅酸盐、改性复合无机填料、交联剂、偶联剂、催化剂依次投入行星机中，在真空度为-0.09mpa～-0.1mpa的条件下搅拌分散60～90min，即得。
6、优选地，所述改性复合无机填料的制备过程包括如下步骤：称取复合无机填料、去离子水、无水乙醇，按质量比2:1:1投入搅拌器中，在35℃、4000r/min条件下搅拌30min，得浑浊液；再向浑浊液中投入复合无机填料质量10％的硅烷偶联剂，在35℃、4000r/min条件下继续搅拌60min，将所得浑浊液烘干、研磨，再将所得粉体进行等离子体氟化处理，即得。
7、优选地，所述复合无机填料中复合无机填料为阻燃填料和纳米无机材料的混合物；其中，阻燃填料为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，粒径均为10～1000μm；纳米无机材料为纳米sio2和纳米al2o3中的至少一种。
8、优选地，所述阻燃填料和纳米无机材料的质量比为10:3～5；所述氢氧化铝和氢氧化镁的质量比为5:1～5。
9、优选地，所述硅酸盐为滑石粉和云母粉中的至少一种；所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷中的至少一种。
10、优选地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
11、优选地，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为1000cps-10000cps；所述二甲基硅油在25℃的粘度为100cps-1000cps。
12、优选地，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
13、优选地，所述催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酰丙酮二丁基锡、二辛基二月桂酸锡中的至少一种。
14、本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
15、(1)本专利技术以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶，添加硅酸盐、改性复合无机填料，配合一定用量的交联剂、偶联剂和催化剂制备得到高绝缘的硅酮阻燃密封胶。
16、(2)本专利技术通过对阻燃填料和纳米无机材料提前进行混合，并用硅烷偶联剂对其表面改性，极大程度的提高了填料的绝缘性。流动性好的硅酸盐的加入，可以协同纳米无机材料提高硅酮密封胶的电性能，大大降低了纳米无机材料的填充量。
17、(3)本专利技术通过选用微米级的氢氧化铝和氢氧化镁复配，协同配合可以更好的提高硅酮阻燃密封胶的阻燃性能，且微米级的粒径不会显著提高硅酮阻燃密封胶的稠度，使制备得到的硅酮阻燃密封胶在具有高绝缘性能的同时达到理想的阻燃效果，且仍然具有良好的涂覆施工性能。
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1.一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶，其特征在于，按重量份计包括如下组分：
2.如权利要求1所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、硅酸盐、改性复合无机填料、交联剂、偶联剂、催化剂依次投入行星机中，在真空度为-0.09MPa～-0.1MPa的条件下搅拌分散60～90min，即得。
3.根据权利要求2所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述改性复合无机填料的制备过程包括如下步骤：称取复合无机填料、去离子水、无水乙醇，按质量比2:1:1投入搅拌器中，在35℃、4000r/min条件下搅拌30min，得浑浊液；再向浑浊液中投入复合无机填料质量10％的硅烷偶联剂，在35℃、4000r/min条件下继续搅拌60min，将所得浑浊液烘干、研磨，再将所得粉体进行等离子体氟化处理，即得。
4.根据权利要求3所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述复合无机填料为阻燃填料和纳米无机材料的混合物；其中，阻燃填料为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，粒径均为10～1
5.根据权利要求4所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述阻燃填料和纳米无机材料的质量比为10:3～5；所述氢氧化铝和氢氧化镁的质量比为5:1～5。
6.根据权利要求5所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求6所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为1000cps-10000cps；所述二甲基硅油在25℃的粘度为100cps-1000cps。
8.根据权利要求7所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐为滑石粉和云母粉中的至少一种；所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酰丙酮二丁基锡、二辛基二月桂酸锡中的至少一种。
...【技术特征摘要】
1.一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶，其特征在于，按重量份计包括如下组分：
2.如权利要求1所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、硅酸盐、改性复合无机填料、交联剂、偶联剂、催化剂依次投入行星机中，在真空度为-0.09mpa～-0.1mpa的条件下搅拌分散60～90min，即得。
3.根据权利要求2所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述改性复合无机填料的制备过程包括如下步骤：称取复合无机填料、去离子水、无水乙醇，按质量比2:1:1投入搅拌器中，在35℃、4000r/min条件下搅拌30min，得浑浊液；再向浑浊液中投入复合无机填料质量10％的硅烷偶联剂，在35℃、4000r/min条件下继续搅拌60min，将所得浑浊液烘干、研磨，再将所得粉体进行等离子体氟化处理，即得。
4.根据权利要求3所述的一种高绝缘的硅酮阻燃密封胶的制备方法，其特征在于，所述复合无机填料为阻燃填料和纳米无机材料的混合物；其中，阻燃填料为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，粒径均为10～1000μm；纳米无机材料为纳米sio2和纳米al2o3中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种高绝缘的硅酮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波雄，付子恩，宋骏，戴飞亮，罗元章，
申请(专利权)人：广州白云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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