【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅橡胶制备，具体涉及一种双重固化缩合型硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、有机硅橡胶由于其优异的综合性能，广泛应用于国民经济各行各业。根据固化的原理，有机硅橡胶大致可分为加成型与缩合型两大类产品。缩合型有机硅橡胶优良的粘接特性，大量应用于各种粘接与密封等场合。缩合有机硅橡胶根据反应副产物，可分为脱酸型，脱醇型，脱酮肟型，脱胺型，脱酰胺型等几大类，但无论副产物为何种类型，其固化机理都相类似，即胶体吸收大气中(或另一组分中)水份，水解出副产物并同时发生缩聚反应形成固化物。有数据显示si-o键键能高达1 014.2kj/mol，而c-o键键能为326kj/mol，通常高键能的有机硅材料在高温下主链保持能力优于有机碳材料。大多数有机硅橡胶材料适合应用在相对较高的温度场合，如烤箱等加热的电气设备。
2、缩合型硅橡胶根据包装组分可分为双组分与单组分两大类型，双组分产品具有较好的固化速率，但需相应的设备配合施工，大大制约施工的便利性。单组分产品具有较好的施工便利性，但其固化速率慢严重影响应用的效率，且单组分缩合型硅胶由于胶体内部不存在自由水，因此即使通过对其进行加热加速固化，其固化效率仍然与双组份固化效率差距太大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有水气-加热双重固化的缩合型硅橡胶，该缩合型硅橡胶具备加热加速固化的能力。
2、实现上述目的包括如下技术方案。
3、本专利技术第一方面提供一种双重固化缩合型硅橡胶，按重量份计，由包括如下
4、
5、
6、其中，所述可分解水分基料由重量份为100～120份的107胶和200～250份的草酸制备而得。
7、在其中一些实施例中，由包括如下组分的原料制备而成：
8、
9、其中，所述可分解水分基料由重量份为115～120份的107胶和245～250份的草酸制备而得。
10、在其中一些实施例中，所述可分解水分基料中的107胶的粘度大于所述双重固化缩合型硅橡胶中的107胶的粘度；优选地，所述可分解水分基料中的107胶为粘度70000cp～90000cp的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，所述双重固化缩合型硅橡胶中的107胶为粘度1500cp～50 000cp的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
11、在其中一些实施例中，所述可分解水分基料通过将所述107胶和所述草酸在捏合机中进行搅拌并捏合得到混合物，并将混合物研磨得到所述可分解水分基料。
12、在其中一些实施例中，所述搅拌于真空环境中进行的，真空度为-0.090mpa～-0.095mpa，搅拌转速为10r/min～20r/min，搅拌温度为100℃～110℃，搅拌时间为180min～240min。
13、在其中一些实施例中，所述填料为气相白炭黑、纳米活性碳酸钙、重质碳酸中的至少一种；和/或，
14、所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一种；和/或，
15、所述偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；和/或，
16、所述的催化剂为二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡、二甲基二新癸酸锡中的至少一种。
17、本专利技术第二方面提供一种如上所述的双重固化缩合型硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
18、(1)将107胶和填料搅拌分散得到分散基料；
19、(2)将分散基料和可分解水分基料搅拌混合得到混合料；
20、(3)在混合料中依次加入交联剂、偶联剂和催化剂进行搅拌混合，即得所述双重固化缩合型硅橡胶。
21、在其中一些实施例中，步骤(1)中，所述搅拌在真空环境中进行，真空度为-0.090mpa～-0.095mpa，搅拌转速为40r/min～50r/min，搅拌温度为110℃～120℃，搅拌时间为120min～150min。
22、在其中一些实施例中，步骤(2)中，将分散基料和可分解水分基料先于常压环境中进行搅拌，搅拌转速为40r/min～50r/min，搅拌时间为5min～10min，搅拌完成后再置于真空环境中进行搅拌，真空度为-0.090mpa～-0.095mpa，搅拌时间为20min～40min。
23、在其中一些实施例中，步骤(3)所述反应包括如下步骤：
24、在混合料中加入交联剂，在常压环境中进行搅拌，搅拌转速为40r/min～50r/min，搅拌时间为5min～10min，搅拌完成后再置于真空环境中进行搅拌，真空度为-0.090mpa～-0.095mpa，搅拌时间为20min～30min；
25、随后加入偶联剂，置于真空环境中进行搅拌，真空度为-0.090mpa～-0.095mpa，搅拌转速为40r/min～70r/min，搅拌时间为10min～15min；
26、随后加入催化剂，置于真空环境中进行搅拌，真空度为-0.090mpa～-0.095mpa，搅拌转速为40r/min～70r/min，搅拌时间为60min～80min。
27、本专利技术中，通过将107胶、填料、可分解水分基料、交联剂、偶联剂、催化剂以适合的配比制备得到一种单组分的缩合型硅橡胶，其中通过将草酸与107胶先制备得到可分解水分基料，并将该可分解水分基料引入缩合型硅橡胶中，能够使得制备得到的该缩合型硅橡胶具备较好的可加热固化能力，形成水气-加热双重固化的缩合型硅橡胶，加快固化速度。且该双重固化缩合型硅橡胶的制备方法可重复性好，所制备的双重固化缩合型硅橡胶应用价值高，具有良好的应用前景。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，按重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：
2.如权利要求1所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，由包括如下组分的原料制备而成：
3.如权利要求1所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，所述可分解水分基料中的107胶的粘度大于所述双重固化缩合型硅橡胶中的107胶的粘度；优选地，所述可分解水分基料中的107胶为粘度70000CP～90000CP的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，所述双重固化缩合型硅橡胶中的107胶为粘度1500CP～50 000CP的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
4.如权利要求1所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，所述可分解水分基料通过将所述107胶和所述草酸在捏合机中进行搅拌并捏合得到混合物，并将混合物研磨得到所述可分解水分基料。
5.如权利要求4所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，所述搅拌于真空环境中进行的，真空度为-0.090MPa～-0.095MPa，搅拌转速为10r/min～20r/min，搅拌温度为100℃～110℃，搅拌时间为180min～240min。
6.如权利要求1-4任一项所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，所述填料为气相白炭黑、纳米活性碳酸钙、重质碳酸中的至少一种；和/或，
7.一种权利要求1-6任一项所述的双重固化缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.如权利要求7所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌在真空环境中进行，真空度为-0.090MPa～-0.095MPa，搅拌转速为40r/min～50r/min，搅拌温度为110℃～120℃，搅拌时间为120min～150min。
9.如权利要求7所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，步骤(2)中，将分散基料和可分解水分基料先于常压环境中进行搅拌，搅拌转速为40r/min～50r/min，搅拌时间为5min～10min，搅拌完成后再置于真空环境中进行搅拌，真空度为-0.090MPa～-0.095MPa，搅拌时间为20min～40min。
10.如权利要求7所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，步骤(3)所述反应包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，按重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：
2.如权利要求1所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，由包括如下组分的原料制备而成：
3.如权利要求1所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，所述可分解水分基料中的107胶的粘度大于所述双重固化缩合型硅橡胶中的107胶的粘度；优选地，所述可分解水分基料中的107胶为粘度70000cp～90000cp的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，所述双重固化缩合型硅橡胶中的107胶为粘度1500cp～50 000cp的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
4.如权利要求1所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，所述可分解水分基料通过将所述107胶和所述草酸在捏合机中进行搅拌并捏合得到混合物，并将混合物研磨得到所述可分解水分基料。
5.如权利要求4所述的双重固化缩合型硅橡胶，其特征在于，所述搅拌于真空环境中进行的，真空度为-0.090mpa～-0.095mpa，搅拌转速为10r/min～20r/min，搅拌温度为100℃～110℃，搅拌时间为180m...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞亮，罗元章，宋骏，付子恩，
申请(专利权)人：广州白云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。