【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料，更具体地，本专利技术涉及一种硅烷偶联剂、改性填料，以及粘接广泛性自催化rtv-1脱乙醇型硅酮密封胶及其制备方法。
技术介绍
1、在新能源汽车、电器、灯具等应用领域中，硅酮胶密封胶是常用胶黏剂之一，主要用于器件外壳粘接密封。如在新能源行业中，电池包pack边框粘接；在电器行业中，冰箱、洗衣机、电磁炉等家电外壳金属，工程塑料，非金属材料粘接密封；在灯具行业中，t8灯管、节能灯、投光灯、面板灯等外壳与底座粘接密封。
2、以上粘接密封常用的基材有abs，pvc，pbt，pet，玻璃，铝材等基材，要求硅酮胶具有良好的粘接广泛性，可靠性，耐候性，固化速率快，消黏快，施工高效简单等要求，特别是与工程塑料粘接广泛性稳定，可靠。目前硅酮密封胶主要解决方案有脱肟型，脱甲醇型体系方案，但是，脱肟型常用有机锡为催化剂，毒性较大，部分应用领域受环保限制，同时，释放小分子物质对环境不友好；脱甲醇方案固化速率慢，消黏慢等缺陷，难以满足快节拍组装要求。
3、自催化rtv-1脱乙醇型硅酮胶因具有良好耐温性，耐候性，耐绝缘性，固化速度快，消黏快，固化过程中释放小分子物质环保等特点，在粘接密封应用领域中常备受关注。目前在市面上的自催化脱乙醇型体系硅酮胶主要使用南大-22(二乙胺基甲基三乙氧基硅烷)作为催化剂，这种体系对玻璃，铝材表现出极佳的粘接性能，对工程塑料如pbt，pet，abs，pvc等工程塑料基材表现出粘接难，不粘，可靠性差问题，严重影响该脱乙醇型体系硅酮胶的应用。
4、为了解决南大-22脱乙醇型
5、因此，急需开发一种粘接广泛性、且高温高湿后也不发生黄变的自催化rtv-1脱乙醇型硅酮密封胶。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种硅烷偶联剂、改性填料，以及粘接广泛性自催化rtv-1脱乙醇型硅酮密封胶及其制备方法，采用本专利技术的硅烷偶联剂改性填料，将得到的改性填料应用于南大-22脱乙醇型硅酮胶体系，使制得的自催化rtv-1脱乙醇型硅酮密封胶对工程塑料基材abs，pbt，pvc，pet具有极好的粘接性能，且高温高湿后也不黄变。
2、实现上述专利技术目的的具体技术方案包括如下。
3、本专利技术的第一方面，提供了一种硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂是以异氰尿酸三缩水甘油酯和架桥剂为原料制备而得；所述架桥剂为3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷或3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
4、本专利技术的第二方面，提供了上述硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将异氰尿酸三缩水甘油酯置入捏合机中，开搅拌，升温至70℃～80℃，通入氮气保护，采用干法喷雾法加入架桥剂，边搅拌边喷雾，完成后，保持温度不变，惰性氮气保护，反应90min～120min，即得。
5、本专利技术的第三方面，提供了一种改性填料，其是使填料被上述硅烷偶联剂改性而得；所述填料为碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌或硅微粉。
6、本专利技术的第四方面，提供了上述改性填料的制备方法，包括以下步骤：在捏合机中加入155～165份上述硅烷偶联剂，再加入1800～2100份粉体填料，快速搅拌均匀，喷雾法加入3～6份水，搅拌均匀，在氮气保护下，升温至105～130℃，反应0.5～3h，冷却，即得。
7、本专利技术的第五方面，提供了一种自催化rtv-1脱乙醇型硅酮密封胶，其是由以下重量份的原料制备而得：
8、
9、所述自交联催化剂为二乙胺基甲基三乙氧基硅烷。
10、本专利技术的第六方面，提供了上述自催化rtv-1脱乙醇型硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
11、(1)、取聚二甲基硅氧烷、改性填料置入捏合机中，温度105～120℃，真空-0.09mpa以下的条件下真空脱水2～3h，冷却至室温，得到基料；
12、(2)、再将步骤(1)的基料与交联剂置入行星机中，抽真空，高速搅拌分散10～15min；
13、(3)、再加入自交联催化剂与偶联剂，抽真空-0.09mpa以下，高速搅拌分散反应25～45min，出料，即得。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、在本专利技术中，通过将合成的新型粉体硅烷偶联剂用于改性填料，并以此改性填料与聚二甲基硅氧烷、交联剂、自交联催化剂(南大22)、偶联剂等为原料制备得到自催化rtv-1脱乙醇型硅酮密封胶，该硅酮密封胶与塑料基材pbt，pet，pvc，abs具有优异的粘接性，双85高温高湿环境500h后不出现脱粘，黄变现象，性能优异。
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1.一种硅烷偶联剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂是以异氰尿酸三缩水甘油酯和架桥剂为原料制备而得；所述架桥剂为3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷或3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂，其特征在于，所述异氰尿酸三缩水甘油酯和架桥剂的重量份比为100：55～65。
3.权利要求1或2所述的硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将异氰尿酸三缩水甘油酯置入捏合机中，开搅拌，升温至70℃～80℃，通入氮气保护，采用干法喷雾法加入架桥剂，边搅拌边喷雾，完成后，保持温度不变，惰性氮气保护，反应90min～120min，即得。
4.一种改性填料，其特征在于，其是使填料被权利要求1或2所述硅烷偶联剂改性而得；优选地，所述填料为碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌或硅微粉。
5.权利要求4所述的改性填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在捏合机中加入155～165份权利要求1或2所述的硅烷偶联剂，再加入1800～2100份粉体填料，快速搅拌均匀，喷雾法加入3～6份水，搅拌均匀，在氮气保护下，升温至105～130℃，反应0.5～
6.权利要求4所述的改性填料在制备自催化RTV-1脱乙醇型硅酮密封胶中的应用。
7.一种自催化RTV-1脱乙醇型硅酮密封胶，其特征在于，其是由以下重量份的原料制备而得：
8.根据权利要求7所述的自催化RTV-1脱乙醇型硅酮密封胶，其特征在于，其是由以下重量份的原料制备而得：
9.根据权利要求7或8所述的自催化RTV-1脱乙醇型硅酮密封胶，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷为羟基封端、三甲氧烷氧基封端或二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷中的一种或几种，所述聚二甲基硅氧烷在25℃条件下黏度为1500CP～80000CP；和/或，
10.权利要求9所述的自催化RTV-1脱乙醇硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂是以异氰尿酸三缩水甘油酯和架桥剂为原料制备而得；所述架桥剂为3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷或3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂，其特征在于，所述异氰尿酸三缩水甘油酯和架桥剂的重量份比为100：55～65。
3.权利要求1或2所述的硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将异氰尿酸三缩水甘油酯置入捏合机中，开搅拌，升温至70℃～80℃，通入氮气保护，采用干法喷雾法加入架桥剂，边搅拌边喷雾，完成后，保持温度不变，惰性氮气保护，反应90min～120min，即得。
4.一种改性填料，其特征在于，其是使填料被权利要求1或2所述硅烷偶联剂改性而得；优选地，所述填料为碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌或硅微粉。
5.权利要求4所述的改性填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在捏合机中加入155～165份权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李习都，陈俊妃，袁强，刘润威，宋骏，付子恩，缪明松，
申请(专利权)人：广州白云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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