一种液压爬升装置制造方法及图纸

技术编号:41285898 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:34
本技术公开了一种液压爬升装置,涉及爬升机械设备技术领域,包括由上往下依次设置的上夹紧机构、液压机构、下夹紧机构和安全夹紧机构,液压机构具有第一端、第二端和第一贯穿孔,上夹紧机构与第一端固定连接且下夹紧机构与第二端固定连接,且下夹紧机构和安全夹紧机构均用于与载重平台固定连接,上夹紧机构和安全夹紧机构均同时处于松开对爬杆夹紧固定的状态时下夹紧机构能处于保持对爬杆夹紧固定的状态,且当上夹紧机构和安全夹紧机构均同时处于夹紧状态时下夹紧机构处于松开状态。通过在原有基础上增设一个安全夹紧机构实现双重保险,降低安全风险,且上夹紧机构和安全夹紧机构能处于相同的夹紧或松开的状态,保证载重平台平稳上升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及爬升机械设备,特别是涉及一种液压爬升装置


技术介绍

1、穿心式液压滑模千斤顶是目前桥梁高墩施工领域中,最为常用的模板施工机械设备,它是以钢筋混凝土中预埋钢构件为爬杆,驱动负载模板爬升的装置。

2、穿心式液压滑模千斤顶在使用时其上部设置有上夹持装置,下部设置有下夹持装置形成一个爬升机,爬升机的千斤顶进行顶升时,下夹持装置夹持固定在爬杆上,而上夹持装置与爬杆处于松开状态,在随着千斤顶的顶升带动上夹持装置以及载重平台共同爬升,千斤顶顶推到最大行程后进行收缩时,上夹持装置夹持固定在爬杆上,而下夹持装置与爬杆处于松开状态,随着千斤顶是收缩带动下夹持装置爬升,如此循环往复,把载重平台升至指定高度,但由于其仅有上夹持装置和下夹持装置两部分用于夹持固定,当某一个爬升机的上夹持装置出现损坏无法夹持时,其爬升机所承受的重量就会分摊到其他爬升机上,造成其他爬升机超载,甚至载重平台歪斜,容易引发安全事故。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种液压爬升装置,以解决上述现有技术存在的问题,保证载重平台平稳上升,降低安全风险。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下方案:

3、本技术提供一种液压爬升装置,包括由上往下依次设置的上夹紧机构、液压机构、下夹紧机构和安全夹紧机构,所述液压机构具有第一端、第二端和连通所述第一端和所述第二端的第一贯穿孔,且所述第一端能够相对于所述第二端沿第一轴线伸长或缩短,所述第一贯穿孔的内径大于爬杆的外径,且所述第一贯穿孔内用于穿设一个爬杆,所述第一贯穿孔的轴线和所述第一轴线重合;所述上夹紧机构与所述第一端固定连接且所述下夹紧机构与所述第二端固定连接,且所述上夹紧机构和所述安全夹紧机构均用于与载重平台固定连接;当所述第一端相对于所述第二端沿所述第一轴线伸长时,所述上夹紧机构和所述安全夹紧机构均同时能够处于松开对爬杆夹紧固定的状态,且所述下夹紧机构能够处于保持对爬杆夹紧固定的状态,且当所述第一端相对于所述第二端沿所述第一轴线缩短时,所述上夹紧机构和所述安全夹紧机构均同时能够处于保持对爬杆夹紧固定的状态,且所述下夹紧机构能够处于松开对爬杆夹紧固定的状态。

4、优选的,所述安全夹紧机构包括安全夹紧外筒和至少两个安全夹片,所述安全夹紧外筒具有第一空腔和位于所述安全夹紧外筒两端且与所述第一空腔连通的第一开口端和第二开口端,所述第一开口端的内径、所述第一空腔的内径及所述第二开口端的内径均不小于爬杆的外径;所述第一空腔的内侧壁具有第一锥形面,且所述第一锥形面的大口端位于所述第一锥形面的小口端的下方,各所述安全夹片均位于所述第一空腔内,且各所述安全夹片用于布置在爬杆侧壁的四周且相邻两个所述安全夹片之间具有间隙,各所述安全夹片的内侧壁用于形成夹持爬杆的第一夹持口,且各所述安全夹片的外侧壁均为与所述第一锥形面相对应的第一对应锥形面;各所述安全夹片能够在所述第一锥形面的大口端至所述第一锥形面的小口端之间沿所述第一轴线移动,各所述安全夹片位于所述第一锥形面的大口端时所述第一夹持口的内径大于爬杆的外径,且各所述安全夹片位于所述第一锥形面的小口端时所述第一夹持口的内径不大于爬杆的外径。

5、优选的,所述上夹紧机构包括上夹紧外筒和至少两个上夹片;所述上夹紧外筒具有第二空腔和位于所述上夹紧外筒两端且与所述第二空腔连通的第三开口端和第四开口端,所述第三开口端的内径、所述第二空腔的内径及所述第四开口端的内径均不小于爬杆的外径,所述第四开口端用于与所述第一贯穿孔的上端固定连接且连通,所述第二空腔的内侧壁具有第二锥形面,且所述第二锥形面的大口端位于所述第二锥形面的小口端的下方,各所述上夹片均位于所述第二空腔内,且各所述上夹片用于布置在爬杆侧壁的四周且相邻两个所述上夹片之间具有间隙,各所述上夹片的内侧壁用于形成夹持爬杆的第二夹持口,且各所述上夹片的外侧壁均为与所述第二锥形面相对应的第二对应锥形面;各所述上夹片能够在所述第二锥形面的大口端至所述第二锥形面的小口端之间沿所述第一轴线移动,各所述上夹片位于所述第二锥形面的大口端时所述第二夹持口的内径大于爬杆的外径,且各所述上夹片位于所述第二锥形面的小口端时所述第二夹持口的内径不大于爬杆的外径。

6、优选的,还包括纠偏装置,所述纠偏装置包括依次由上往下设置的纠偏球座和纠偏球头,所述纠偏球座上开设有第二贯穿孔,所述纠偏球头上开设有第三贯穿孔,所述第二贯穿孔的内径大于所述第三贯穿孔的内径,且所述第三贯穿孔的内径不小于爬杆的外径,所述第二贯穿孔、所述第三贯穿孔的轴线均能够与所述第一轴线重合;所述纠偏球座远离所述纠偏球头的一侧用于与载重平台固定连接,所述纠偏球头远离所述纠偏球座的一侧用于与所述上夹紧机构固定连接,所述纠偏球座和所述纠偏球头的接触面为球面,所述纠偏球座与所述纠偏球头通过至少一个第一柔性连接件连接,且所述纠偏球头与所述纠偏球座能够相对转动。

7、优选的,还包括用于与载重平台固定连接的爬升装置安装板,所述爬升装置安装板与所述纠偏球座远离所述纠偏球头的一侧固定连接。

8、优选的,所述安全夹紧外筒包括安全夹紧基座、安全夹紧挡板和至少一个第二柔性连接件,所述安全夹紧基座上开设有所述第一空腔和所述第一开口端,所述安全夹紧挡板上开设有所述第二开口端,所述安全夹紧挡板用于设置在所述第一空腔远离所述第一开口端的一端;所述第二柔性连接件包括第二螺栓和第二弹簧,所述安全夹紧基座远离所述第一开口端的一侧设置有至少一个第二内螺纹孔,所述安全夹紧挡板上开设有至少一个第二通孔,各所述第二螺栓具有螺纹的一端能够依次穿过一个所述第二弹簧、一个所述第二通孔与一个所述第二内螺纹螺纹连接,各所述第二螺栓的螺栓头外径大于所述第二弹簧的外径且所述第二弹簧的外径大于所述第二通孔的外径,所述第二弹簧能够推动所述安全夹紧挡板并推动各所述安全夹片以使各所述安全夹片的所述第一对应锥形面保持与所述第一锥形面贴合。

9、优选的,还包括至少一个第二限位螺栓,所述安全夹紧挡板上开设有至少一个第二导向通孔,各所述安全夹片靠近所述安全夹紧挡板的一端均设置有第二固定螺纹孔,各所述第二限位螺栓具有螺纹的一端能够依次穿过一个所述第二导向通孔与一个所述第二固定螺纹孔螺纹连接,且所述第二限位螺栓的螺栓头靠近所述安全夹片的一侧与所述安全夹片靠近所述第二限位螺栓的一侧之间的间距大于所述第二导向通孔相同方向上的厚度。

10、优选的,还包括压缩弹簧,所述压缩弹簧位于各所述上夹片靠近所述液压机构一侧的所述第二空腔内,且所述压缩弹簧的一端抵接在各所述上夹片靠近所述液压机构的一端,且所述压缩弹簧的另一端抵接在所述第二空腔内,所述压缩弹簧能够推动各所述上夹片以使各所述上夹片的所述第二对应锥形面保持与所述第二锥形面贴合。

11、优选的,还包括弹簧导套,所述弹簧导套设置各所述上夹片和所述压缩弹簧之间的所述第二空腔内,且所述弹簧导套远离所述压缩弹簧的一端抵接在各所述上夹片靠近所述液压机构的一端,所述弹簧导套靠近所述压缩弹簧的一侧固定设置有限位凸起,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压爬升装置,其特征在于:包括由上往下依次设置的上夹紧机构、液压机构、下夹紧机构和安全夹紧机构,

2.根据权利要求1所述的液压爬升装置,其特征在于:所述安全夹紧机构包括安全夹紧外筒和至少两个安全夹片,

3.根据权利要求1所述的液压爬升装置,其特征在于:所述上夹紧机构包括上夹紧外筒和至少两个上夹片;

4.根据权利要求1所述的液压爬升装置,其特征在于:还包括纠偏装置,所述纠偏装置包括依次由上往下设置的纠偏球座和纠偏球头,

5.根据权利要求4所述的液压爬升装置,其特征在于:还包括用于与载重平台固定连接的爬升装置安装板,所述爬升装置安装板与所述纠偏球座远离所述纠偏球头的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的液压爬升装置,其特征在于:所述安全夹紧外筒包括安全夹紧基座、安全夹紧挡板和至少一个第二柔性连接件,所述安全夹紧基座上开设有所述第一空腔和所述第一开口端,所述安全夹紧挡板上开设有所述第二开口端,所述安全夹紧挡板用于设置在所述第一空腔远离所述第一开口端的一端;

7.根据权利要求6所述的液压爬升装置,其特征在于:还包括至少一个第二限位螺栓,所述安全夹紧挡板上开设有至少一个第二导向通孔,各所述安全夹片靠近所述安全夹紧挡板的一端均设置有第二固定螺纹孔,各所述第二限位螺栓具有螺纹的一端能够依次穿过一个所述第二导向通孔与一个所述第二固定螺纹孔螺纹连接,且所述第二限位螺栓的螺栓头靠近所述安全夹片的一侧与所述安全夹片靠近所述第二限位螺栓的一侧之间的间距大于所述第二导向通孔相同方向上的厚度。

8.根据权利要求3所述的液压爬升装置,其特征在于:还包括压缩弹簧,所述压缩弹簧位于各所述上夹片靠近所述液压机构一侧的所述第二空腔内,且所述压缩弹簧的一端抵接在各所述上夹片靠近所述液压机构的一端,且所述压缩弹簧的另一端抵接在所述第二空腔内,所述压缩弹簧能够推动各所述上夹片以使各所述上夹片的所述第二对应锥形面保持与所述第二锥形面贴合。

9.根据权利要求8所述的液压爬升装置,其特征在于:还包括弹簧导套,所述弹簧导套设置各所述上夹片和所述压缩弹簧之间的所述第二空腔内,且所述弹簧导套远离所述压缩弹簧的一端抵接在各所述上夹片靠近所述液压机构的一端,所述弹簧导套靠近所述压缩弹簧的一侧固定设置有限位凸起,所述限位凸起的外径小于所述压缩弹簧的内径,且所述弹簧导套的外径大于所述压缩弹簧的外径,所述弹簧导套上开设有穿孔,所述穿孔的内径大于爬杆的外径。

10.根据权利要求2所述的液压爬升装置,其特征在于:所述下夹紧机构包括下夹紧外筒和至少两个下夹片,

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【技术特征摘要】

1.一种液压爬升装置,其特征在于:包括由上往下依次设置的上夹紧机构、液压机构、下夹紧机构和安全夹紧机构,

2.根据权利要求1所述的液压爬升装置,其特征在于:所述安全夹紧机构包括安全夹紧外筒和至少两个安全夹片,

3.根据权利要求1所述的液压爬升装置,其特征在于:所述上夹紧机构包括上夹紧外筒和至少两个上夹片;

4.根据权利要求1所述的液压爬升装置,其特征在于:还包括纠偏装置,所述纠偏装置包括依次由上往下设置的纠偏球座和纠偏球头,

5.根据权利要求4所述的液压爬升装置,其特征在于:还包括用于与载重平台固定连接的爬升装置安装板,所述爬升装置安装板与所述纠偏球座远离所述纠偏球头的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的液压爬升装置,其特征在于:所述安全夹紧外筒包括安全夹紧基座、安全夹紧挡板和至少一个第二柔性连接件,所述安全夹紧基座上开设有所述第一空腔和所述第一开口端,所述安全夹紧挡板上开设有所述第二开口端,所述安全夹紧挡板用于设置在所述第一空腔远离所述第一开口端的一端;

7.根据权利要求6所述的液压爬升装置,其特征在于:还包括至少一个第二限位螺栓,所述安全夹紧挡板上开设有至少一个第二导向通孔,各所述安全夹片靠近所述安全夹紧挡板的一端均设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:李勇军肖棋文莫荣林陆仁付李田田梁燕翔
申请(专利权)人:柳州威克预应力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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