【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁芯加工，更具体地说，本技术涉及一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构。
技术介绍
1、目前制作铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金两种，非晶合金与硅钢带相比，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料，非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁，在铁芯加工的过程中，需要用到退火炉，退火炉主要用于变压器的铁心和互感器铁心预抽真空充气保护退火处理，经退火后的铁心无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损；
2、传统的铁芯退火需要将铁芯放置在专用的置物框中，而由于现有技术的置物框没有能将多个铁芯分别隔开的机构，则置物框内多个铁芯堆叠在一起，多个铁芯相互接触的位置则与铁芯裸露的位置不同而导致散热退火的速度和效率不同，进而影响铁芯退火的效果；
3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，是通过设置分隔机构，在置物框内设有多个分隔的支撑柱，并在每个支撑柱上间歇设有隔杆，从而使得多个铁芯之间保持有一定的距离，便于多个铁芯的外表面均匀散热，避免影响铁芯退火的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有置物筒框，所述置物筒框的内部设置有多个铁芯环，所述置物筒框的内壁设置有分隔机构；
3、
4、多个所述垫底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁开设有多个槽口，多个所述槽口内壁安装有金属隔杆，多个所述金属隔杆的顶部固定安装有推挤块，所述置物筒框的内壁开设有多个通风槽。
5、在一个优选地实施方式中，多个所述槽口的内壁固定安装有磁铁板，所述磁铁板与金属隔杆呈相互平行设置，所述磁铁板的宽度大于金属隔杆的宽度，所述磁铁板的长度大于金属隔杆的长度。
6、在一个优选地实施方式中，所述撑顶架的底部设置有风冷机构，所述风冷机构包括固定安装在撑顶架底部的同位环板，所述同位环板的内壁固定安装有多个扇叶，多个所述扇叶的一侧共同固定安装有固位环，所述固位环的底部固定安装有电机，所述电机固定安装在底座的顶部，所述电机的两侧设置有通气槽，所述通气槽开设在置物筒框的内壁。
7、在一个优选地实施方式中，多个所述垫底板与滑撑杆呈相互垂直设置，多个所述垫底板的底部与撑顶架的顶部呈相互平行设置，多个所述垫底板的顶部与铁芯环的底部相互贴合。
8、在一个优选地实施方式中，所述推挤块的竖截面呈三角形设置，所述推挤块与金属隔杆呈相互垂直设置，所述推挤块与滑撑杆呈相互垂直设置，多个所述金属隔杆相对于支撑柱呈环形等距排列设置，多个所述金属隔杆与铁芯环的底部相互贴合。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术是通过设置分隔机构，第一个铁芯环挤压垫底板下移压缩支撑弹簧，此时支撑柱在滑撑杆的外壁下滑，即滑撑杆挤压最底部的金属隔杆伸出支撑柱的外壁，而在下一个铁芯环在支撑柱的外壁下滑时挤压金属隔杆呈水平而卡住铁芯环，从而第二个铁芯环与第一个铁芯环之间保持距离，以此使得多个铁芯环之间保持有一定的距离，便于多个铁芯环的外表面均匀散热。
11、2、本技术是通过设置风冷机构，电机带动固位环进行转动，则固位环带动多个扇叶同步转动，多个扇叶带动同位环板使得撑顶架同步转动，则撑顶架带动多个铁芯环同步转动，同时多个扇叶的转动产生风力，气流从底部吹向多个铁芯环，加速铁芯环的冷却退火速度。
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1.一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有置物筒框(2)，所述置物筒框(2)的内部设置有多个铁芯环(3)，所述置物筒框(2)的内壁设置有分隔机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：多个所述槽口的内壁固定安装有磁铁板(410)，所述磁铁板(410)与金属隔杆(47)呈相互平行设置，所述磁铁板(410)的宽度大于金属隔杆(47)的宽度，所述磁铁板(410)的长度大于金属隔杆(47)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：所述撑顶架(41)的底部设置有风冷机构(5)，所述风冷机构(5)包括固定安装在撑顶架(41)底部的同位环板(51)，所述同位环板(51)的内壁固定安装有多个扇叶(52)，多个所述扇叶(52)的一侧共同固定安装有固位环(53)，所述固位环(53)的底部固定安装有电机(54)，所述电机(54)固定安装在底座(1)的顶部，所述电机(54)的两侧设置有通气槽(55)，所述通气槽(55)开设在置物筒框
4.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：多个所述垫底板(43)与滑撑杆(42)呈相互垂直设置，多个所述垫底板(43)的底部与撑顶架(41)的顶部呈相互平行设置，多个所述垫底板(43)的顶部与铁芯环(3)的底部相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：所述推挤块(48)的竖截面呈三角形设置，所述推挤块(48)与金属隔杆(47)呈相互垂直设置，所述推挤块(48)与滑撑杆(42)呈相互垂直设置，多个所述金属隔杆(47)相对于支撑柱(46)呈环形等距排列设置，多个所述金属隔杆(47)与铁芯环(3)的底部相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有置物筒框(2)，所述置物筒框(2)的内部设置有多个铁芯环(3)，所述置物筒框(2)的内壁设置有分隔机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：多个所述槽口的内壁固定安装有磁铁板(410)，所述磁铁板(410)与金属隔杆(47)呈相互平行设置，所述磁铁板(410)的宽度大于金属隔杆(47)的宽度，所述磁铁板(410)的长度大于金属隔杆(47)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：所述撑顶架(41)的底部设置有风冷机构(5)，所述风冷机构(5)包括固定安装在撑顶架(41)底部的同位环板(51)，所述同位环板(51)的内壁固定安装有多个扇叶(52)，多个所述扇叶(52)的一侧共同固定安装有固位...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢桂香，许华，宫能乾，胡龙，宫永来，金家珍，余述玲，
申请(专利权)人：安徽恒瑞电子电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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