【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁芯加工，更具体地说，本技术涉及一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构。
技术介绍
1、目前制作铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金两种，非晶合金与硅钢带相比，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料，非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁，在铁芯加工的过程中，需要用到退火炉，退火炉主要用于变压器的铁心和互感器铁心预抽真空充气保护退火处理，经退火后的铁心无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损；
2、传统的铁芯退火需要将铁芯放置在专用的置物框中，而由于现有技术的置物框没有能将多个铁芯分别隔开的机构，则置物框内多个铁芯堆叠在一起，多个铁芯相互接触的位置则与铁芯裸露的位置不同而导致散热退火的速度和效率不同，进而影响铁芯退火的效果；
3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，是通过设置分隔机构，在置物框内设有多...
【技术保护点】
1.一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有置物筒框(2)，所述置物筒框(2)的内部设置有多个铁芯环(3)，所述置物筒框(2)的内壁设置有分隔机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：多个所述槽口的内壁固定安装有磁铁板(410)，所述磁铁板(410)与金属隔杆(47)呈相互平行设置，所述磁铁板(410)的宽度大于金属隔杆(47)的宽度，所述磁铁板(410)的长度大于金属隔杆(47)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火...
【技术特征摘要】
1.一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有置物筒框(2)，所述置物筒框(2)的内部设置有多个铁芯环(3)，所述置物筒框(2)的内壁设置有分隔机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：多个所述槽口的内壁固定安装有磁铁板(410)，所述磁铁板(410)与金属隔杆(47)呈相互平行设置，所述磁铁板(410)的宽度大于金属隔杆(47)的宽度，所述磁铁板(410)的长度大于金属隔杆(47)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯退火的置物框结构，其特征在于：所述撑顶架(41)的底部设置有风冷机构(5)，所述风冷机构(5)包括固定安装在撑顶架(41)底部的同位环板(51)，所述同位环板(51)的内壁固定安装有多个扇叶(52)，多个所述扇叶(52)的一侧共同固定安装有固位...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢桂香，许华，宫能乾，胡龙，宫永来，金家珍，余述玲，
申请(专利权)人：安徽恒瑞电子电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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