【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜杆退火领域，尤其涉及一种环保节能的退火炉。
技术介绍
1、铜杆经过退火炉退火，经酸洗，再经冷轧机轧成8mm铜丝，再经拉丝机或紧密收线拉成3mm铜丝，再经中拉机、微拉机拉成各种型号的铜丝，收线拉成3mm铜丝，再经中拉机、微拉机拉成各种型号的铜丝。
2、现有的铜杆在从退火炉出来到传送机架上后，通常需要等到自然冷却后再由工人将其转移到其他区域进行下一步处理，但是自然冷却需要工人等待较长时间才能够对其进行转运，影响退火炉后续的上料进程，使得退火炉待机时间较长，造成能源浪费。
3、因此，有必要提供一种新的环保节能的退火炉解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种环保节能的退火炉，解决了现有技术中铜杆自然冷却需要工人等待较长时间才能够对其进行转运，影响退火炉后续的上料进程，使得退火炉待机时间较长，造成能源浪费的问题。
2、本技术提供的环保节能的退火炉包括炉体以及设置在所述炉体一侧的出料口，所述出料口一侧设置有传送支架，所述传送支架上活动设置有多根传送辊；
3、所述传送支架底部设置有集水槽，所述传送支架上方间隔设置有多组冷却组件，所述冷却组件包括通水管、喷头以及两个立杆，两个所述立杆底部间隔固定在所述传送支架上，所述传送支架之间安装有所述通水管，所述通水管底部连通设置有多个所述喷头。
4、在一个优选的实施方式中，所述集水槽一侧安装有多个水泵，所述集水槽一侧设置有多个出水口，
5、,所
6、在一个优选的实施方式中，所述传送支架表面间隔固定有两个挡水板。
7、在一个优选的实施方式中，所述传送支架上方间隔设置有限位柱以及丝杠，所述限位柱底部固定在所述传送支架表面，所述丝杠底部与所述传送支架表面通过轴承活动连接；
8、所述传送支架上方设置有升降辊，所述丝杠与所述限位柱顶部均贯穿所述升降辊，所述升降辊与所述丝杠螺纹连接，所述升降辊与所述限位柱滑动连接，所述升降辊底部安装有吸水海绵。
9、在一个优选的实施方式中，所述丝杠顶部安装有摇手。
10、本技术的有益效果：
11、本退火炉使用时，当铜杆退火完毕从出料口中进入到传送支架上后，启动水泵可将集水槽内部的冷却水抽入至通水管内部，进入通水管内部的冷却水从喷头中出来可对铜杆表面进行快速冷却，且对铜杆表面冲刷过后的冷却水可沿着传送辊之间的缝隙中重新落入集水槽内部，减少水源的浪费，起到环保的作用，经过多个喷头可大大加快了对铜杆的冷却速度，方便工作人员将铜杆及时取出，保证工作人员可对退火炉及时进行上料，减少退火炉的待机时间，节约能源；
12、通过设置吸水海绵可对铜杆表面剩余的冷却水进行吸附，避免工作铜杆上残余水分过多影响后续的处理(酸洗)过程。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种环保节能的退火炉，包括炉体(1)以及设置在所述炉体(1)一侧的出料口(2)，其特征在于，所述出料口(2)一侧设置有传送支架(3)，所述传送支架(3)上活动设置有多根传送辊(4)；
2.根据权利要求1所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述集水槽(5)一侧安装有多个水泵(6)，所述集水槽(5)一侧设置有多个出水口(16)，所述水泵(6)的进水端(17)与所述出水口(16)相连通，所述水泵(6)的出水端(18)与所述通水管(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述传送支架(3)表面间隔固定有两个挡水板(10)。
4.根据权利要求3所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述传送支架(3)上方间隔设置有限位柱(11)以及丝杠(12)，所述限位柱(11)底部固定在所述传送支架(3)表面，所述丝杠(12)底部与所述传送支架(3)表面通过轴承活动连接；
5.根据权利要求4所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述丝杠(12)顶部安装有摇手(15)。
【技术特征摘要】
1.一种环保节能的退火炉，包括炉体(1)以及设置在所述炉体(1)一侧的出料口(2)，其特征在于，所述出料口(2)一侧设置有传送支架(3)，所述传送支架(3)上活动设置有多根传送辊(4)；
2.根据权利要求1所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述集水槽(5)一侧安装有多个水泵(6)，所述集水槽(5)一侧设置有多个出水口(16)，所述水泵(6)的进水端(17)与所述出水口(16)相连通，所述水泵(6)的出水端(18)与所述通水管(7)相连通。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：曹航琪，
申请(专利权)人：江西硕泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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