【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田采油采气，具体而言，涉及一种自锁式抽油机卸载器。
技术介绍
1、目前，在油田采油采气
内，油田生产中抽油机载荷卸载操作的在光杆上频繁打卡子，卡牙造成的损伤是不可修复的，存在井口盘根漏油风险，同时增加了员工工作量，操作时间较长。简易卸载工具存在支撑应力不足，没有保护装置，存在受压弹出后伤人和损害设备的风险。抽油机卸载器没有有效的固定锁死装置，是发生人身伤害的根源，因此我们提出了一种自锁式抽油机卸载器。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自锁式抽油机卸载器，以改善上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
2、本申请提供一种自锁式抽油机卸载器，包括：
3、承载器主体，所述承载器主体的内部上下侧均固定连接有加强板，所述承载器主体的后端固定连接有手把，所述承载器主体的外侧中部固定连接有牙块外壳；
4、牙块外壳，所述牙块外壳的相对侧前侧开有连接槽，所述连接槽的相对侧外侧固定连接有挡杆，所述连接槽的内部通过固定销连接有滑动牙块机构；
5、滑动牙块机构，所述滑动牙块机构包括定位板、固定板、扭力弹簧和连接块。
6、可选地，所述定位板插接在连接槽内部，且两个定位板相对设置，所述定位板与固定板连接端上下侧开有插接槽，所述固定板与定位板的连接端上下侧均固定连接有连接块，所述连接块活动插接在插接槽的内部，所述定位板与固定板的连接侧贯穿插接有固定销，且固定销贯穿插接在连接块中部，并且固定销上下侧贯
7、可选地，所述定位板和固定板的相对侧均开有矩形口，所述固定销在矩形口的外侧套接有扭力弹簧。
8、可选地，所述承载器主体是长度350mm和直径73mm钢管，并且在所述钢管侧面中心切割开口40mm。
9、可选地，所述弹簧规格长为50mm，所述固定销规格为10*100mm螺栓。
10、可选地，所述固定板的外侧壁光滑。
11、本专利技术的有益效果为：
12、通过设备的整体结构，油田生产现场，抽油机卸载作业时，利用滑动自锁牙块快速有效的将卸载工具固定在光杆上，避免了卸载时方卡子卡牙伤光杆，在卸载作业中不会发生被弹出、脱出伤人的风险，将风险降至零，杜绝了人身伤害。抽油机卸载操作能安全快速完成，并把操作时间由30分钟降低到10分钟以内，提高了日常经济和工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自锁式抽油机卸载器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自锁式抽油机卸载器，其特征在于：所述定位板(61)插接在连接槽(5)内部，且两个定位板(61)相对设置，所述定位板(61)与固定板(62)连接端上下侧开有插接槽，所述固定板(62)与定位板(61)的连接端上下侧均固定连接有连接块(64)，所述连接块(64)活动插接在插接槽的内部，所述定位板(61)与固定板(62)的连接侧贯穿插接有固定销(8)，且固定销(8)贯穿插接在连接块(64)中部，并且固定销(8)上下侧贯穿插接在连接槽(5)的上下侧。
3.根据权利要求2所述的一种自锁式抽油机卸载器，其特征在于：所述定位板(61)和固定板(62)的相对侧均开有矩形口，所述固定销(8)在矩形口的外侧套接有扭力弹簧(63)。
4.根据权利要求1所述的一种自锁式抽油机卸载器，其特征在于：所述承载器主体(1)是长度350mm和直径73mm钢管，并且在所述钢管侧面中心切割开口40mm。
5.根据权利要求1所述的一种自锁式抽油机卸载器，其特征在于：所述弹簧(63)规格长为50mm，
6.根据权利要求1所述的一种自锁式抽油机卸载器，其特征在于：所述固定板(62)的外侧壁光滑。
...【技术特征摘要】
1.一种自锁式抽油机卸载器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自锁式抽油机卸载器，其特征在于：所述定位板(61)插接在连接槽(5)内部，且两个定位板(61)相对设置，所述定位板(61)与固定板(62)连接端上下侧开有插接槽，所述固定板(62)与定位板(61)的连接端上下侧均固定连接有连接块(64)，所述连接块(64)活动插接在插接槽的内部，所述定位板(61)与固定板(62)的连接侧贯穿插接有固定销(8)，且固定销(8)贯穿插接在连接块(64)中部，并且固定销(8)上下侧贯穿插接在连接槽(5)的上下侧。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：范彪，范默含，徐诗奇，孙泽军，兰成刚，周亚茹，黄任琼，徐胜军，王亚兵，张建平，胡晓磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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