System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置制造方法及图纸_技高网

一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置制造方法及图纸

技术编号:40438879 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-22 23:02
本发明专利技术公开了一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,属于折弯设备技术领域,包括主壳体、压模架和底模件,主壳体中固定装配有限位柱,压模架限位滑动装配于主壳体中,两组底模件滑动装配于主壳体中且镜像设置,底模件顶部布设有顶撑面,传动构件布设于压模架和底模件之间,用于驱动压模架和底模件的联动,本发明专利技术通过在主壳体内部布设有两组可滑动的底模件,以及与底模件联动相接的压模架,能够在折弯模下压前,自动对母线铜排进行定位夹持,并且在折弯后还可通过移动底模件,使得紧嵌于其上的母线铜排自动脱离,配合滚轮组即可实现母线铜排的快速装卸料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于折弯设备,具体是涉及一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置


技术介绍

1、母线铜排是一种用于电力系统和电气设备中的电气导体,通常用于高级负载应用,其设计和规格可根据具体的需求和要求进行调整和定制,其应用场合必须符合相应的标准要求,以确保其安全、可靠和高效的运行。

2、母线铜排在加工过程中,通常需要根据不同类型的接头需求调整铜排的折弯距离,在加工时,由于铜排的厚度较厚,折弯后容易紧嵌于折弯模具,造成脱料困难,使用退模顶针则容易在铜排表面留下刮痕,影响产品的质量。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术实施例的目的在于提供一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,以解决上述
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,包括壳体构件,所述壳体构件包括主壳体、限位柱、导杆和折弯机,所述主壳体中固定装配有限位柱,所述限位柱一端固定装配有导杆,所述折弯机固定装配于主壳体顶部;

4、压模组件,所述压模组件包括压模架、压模角、第一斜压件、驱动齿槽和压料板,所述压模架限位滑动装配于主壳体中且与所述折弯机装配相接,所述压模架底部固定布设有压模角,所述压模架两侧还固定布设有第一斜压件,所述压模架两侧底部还固定布设有驱动齿槽,所述压模角中还滑动装配有压料板;

5、底模组件,所述底模组件包括底模件、顶撑面、槽孔和第三斜压件,两组所述的底模件滑动装配于主壳体中且两组底模件镜像设置,所述底模件顶部布设有顶撑面,所述顶撑面上阵列布设有若干个槽孔,所述底模件底部还固定装配有第三斜压件;

6、传动构件,所述传动构件布设于压模架和底模件之间,用于驱动所述压模架和底模件的联动。

7、作为本专利技术进一步的方案,所述壳体构件还包括导向杆和滑壳,所述导向杆固定布设于主壳体底部,且与所述底模件弹性滑动相接,用于限定所述底模件的滑动轨迹,所述滑壳固定布设于主壳体底侧。

8、作为本专利技术进一步的方案,所述压模组件还包括定位孔和复位杆,所述定位孔布设于压模架顶部,所述复位杆滑动插设于其中,且所述复位杆一端与压料板固定相接,另一端与压模架弹性相接。

9、作为本专利技术进一步的方案,所述压模组件还包括夹料板和第二斜压件,所述夹料板活动布设于限位柱一侧,且限位弹性滑动装配于导杆上,所述夹料板一端还固定装配有第二斜压件,所述第二斜压件与所述驱动齿槽活动抵接。

10、作为本专利技术进一步的方案,所述底模组件还包括抵接槽,所述抵接槽布设于底模件一端且朝向限位柱一侧设置,用于限制底模件的滑动距离。

11、作为本专利技术进一步的方案,所述底模组件还包括安装槽、滚轮组、压接齿轮和同步带组,所述安装槽固定装配于底模件底部,其中滑动装配有滚轮组,且所述滚轮组滑动插设于槽孔中,所述滚轮组一侧还布设有压接齿轮,所述同步带组定位装配于底模件中,用于啮合驱动所述压接齿轮的旋转。

12、作为本专利技术进一步的方案,所述传动构件包括斜压块、从动齿轮、蜗杆、蜗轮、同步齿轮和传动齿轮,所述斜压块一端滑动装配于滑壳中,另一端与第三斜压件活动抵接,所述从动齿轮转动装配于主壳体中且与所述驱动齿槽啮合相接,所述从动齿轮一侧固定装配有蜗杆,所述蜗杆一端啮合装配有蜗轮,所述蜗轮一端固定装配有同步齿轮,所述传动齿轮一端与同步齿轮啮合相接,另一端与斜压块啮合相接。

13、综上所述,本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果:

14、本专利技术通过在主壳体内部布设有两组可滑动的底模件,以及与底模件联动相接的压模架,能够在折弯模下压前,自动对母线铜排进行定位夹持,并且在折弯后还可通过移动底模件,使得紧嵌于其上的母线铜排自动脱离,配合滚轮组即可实现母线铜排的快速装卸料。

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【技术保护点】

1.一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述用于母线铜排加工的铜排折弯装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述壳体构件还包括导向杆和滑壳,所述导向杆固定布设于主壳体底部,且与所述底模件弹性滑动相接,用于限定所述底模件的滑动轨迹,所述滑壳固定布设于主壳体底侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述压模组件还包括定位孔和复位杆,所述定位孔布设于压模架顶部,所述复位杆滑动插设于其中,且所述复位杆一端与压料板固定相接,另一端与压模架弹性相接。

4.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述压模组件还包括夹料板和第二斜压件,所述夹料板活动布设于限位柱一侧,且限位弹性滑动装配于导杆上,所述夹料板一端还固定装配有第二斜压件,所述第二斜压件与所述驱动齿槽活动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述底模组件还包括抵接槽,所述抵接槽布设于底模件一端且朝向限位柱一侧设置,用于限制底模件的滑动距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述底模组件还包括安装槽、滚轮组、压接齿轮和同步带组,所述安装槽固定装配于底模件底部,其中滑动装配有滚轮组,且所述滚轮组滑动插设于槽孔中,所述滚轮组一侧还布设有压接齿轮,所述同步带组定位装配于底模件中,用于啮合驱动所述压接齿轮的旋转。

7.根据权利要求2所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述传动构件包括斜压块、从动齿轮、蜗杆、蜗轮、同步齿轮和传动齿轮,所述斜压块一端滑动装配于滑壳中,另一端与第三斜压件活动抵接,所述从动齿轮转动装配于主壳体中且与所述驱动齿槽啮合相接,所述从动齿轮一侧固定装配有蜗杆,所述蜗杆一端啮合装配有蜗轮,所述蜗轮一端固定装配有同步齿轮,所述传动齿轮一端与同步齿轮啮合相接,另一端与斜压块啮合相接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述用于母线铜排加工的铜排折弯装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述壳体构件还包括导向杆和滑壳,所述导向杆固定布设于主壳体底部,且与所述底模件弹性滑动相接,用于限定所述底模件的滑动轨迹,所述滑壳固定布设于主壳体底侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述压模组件还包括定位孔和复位杆,所述定位孔布设于压模架顶部,所述复位杆滑动插设于其中,且所述复位杆一端与压料板固定相接,另一端与压模架弹性相接。

4.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置,其特征在于,所述压模组件还包括夹料板和第二斜压件,所述夹料板活动布设于限位柱一侧,且限位弹性滑动装配于导杆上,所述夹料板一端还固定装配有第二斜压件,所述第二斜压件与所述驱动齿槽活动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于母线铜...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹航琪
申请(专利权)人:江西硕泰科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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