【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种无缝钢管加工装置。
技术介绍
1、无缝钢管一般是通过将钢坯加热至一定温度后，在穿过锥形滚筒或穿孔器的作用下，从钢坯中穿出成型的钢管。为了保证无缝钢管的质量和精度，需要使用专用的加工装置进行加工处理。无缝钢管加工装置的设计和选型需要考虑钢管的规格要求、生产能力需求、操作便捷性、设备稳定性和可靠性等多个方面的因素。同时，在使用过程中需要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，并进行定期维护和保养，以延长设备的使用寿命，并提高加工效率和产品质量。
2、目前所经常使用的无缝钢管加工装置在使用过程中，通常利用穿孔机对实心管胚进行穿孔，在穿孔时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管胚内部逐步形成空腔，再送至自动轧管机继续轧制，但是，现有的无缝钢管加工装置轧辊之间的距离以及顶头的尺寸是固定的，无法针对于不同生产需求改变无缝钢管的管壁厚度。
3、因此，有必要提供一种新的无缝钢管加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种无缝钢管加工装置。
2、本技术提供的无缝钢管加工装置包括机体以及安装于机体内的挤压组件，所述挤压组件顶部设有用于辅助挤压的辅助组件，且所述辅助组件的一端固定连接于所述机体内侧壁；
3、所述挤压组件包括机箱、双向螺纹杆、滑轨、两个活动块、两个用于轧制管胚的轧制机构以及驱动机构，所述机箱固定连接于所述机体一端，且所述机箱一侧开设有活动槽，所述双向螺纹杆的一端通过滚
4、优选的，所述驱动机构包括驱动箱以及驱动电机，所述驱动箱固定连接于所述机箱一侧，所述驱动电机的输出端分别穿设所述驱动箱以及机箱，且所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆通过联轴器相连接。
5、优选的，所述轧制机构包括活动架、多个滑轮以及驱动件，所述活动架的底部两端分别与所述活动块以及所述滑块固定连接，且所述活动架顶部等距离开设有多个凹槽，多个所述滑轮的中心处分别穿设有活动杆，多个所述活动杆的一端分别通过滚珠轴承与所述活动架上多个凹槽底部活动连接，且多个所述活动杆远离所述活动架的一端分别与所述驱动件相连接，所述驱动件固定连接于所述活动架一端。
6、优选的，所述驱动件包括第一电机、转动杆、支撑块、多个主动锥齿轮以及多个从动锥齿轮，所述第一电机固定安装于所述活动架一端，所述第一电机的输出端与所述转动杆的一端固定连接，且所述转动杆远离所述第一电机的一端分别穿设多个所述主动锥齿轮的中心轴并与所述支撑块活动连接，所述支撑块固定连接于所述活动架远离所述第一电机的一端，多个所述从动锥齿轮的中心处分别与多个所述活动杆远离所述活动架的一端固定连接，且多个所述从动锥齿轮分别与多个所述主动锥齿轮相啮合。
7、优选的，所述辅助组件包括第二电机、旋转杆、辅助架以及多个圆轮，所述第二电机固定连接于所述机体的一端，且所述第二电机的输出端与所述旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆远离所述第二电机的一端通过滚珠轴承与所述机体远离第二电机的一侧活动连接，所述辅助架的一侧固定连接于所述旋转杆的外表面，且所述辅助架远离所述旋转杆的一侧等距离与多个所述圆轮活动连接，多个所述圆轮分别活动设于所述机体中心轴正上方。
8、优选的，所述机体两端侧壁中心处分别开设有与机体内腔相连通的通槽。
9、与相关技术相比较，本技术提供的无缝钢管加工装置具有如下有益效果：
10、1、通过设置在机体正上方的辅助组件，对轧制过程中管胚的上方外表面进行限位，在一定程度上可以起到一定的辅助作用，避免管胚变形。
11、2、通过启动驱动电机使双向螺纹杆转动，由于两个活动块的一端分别与双向螺纹杆的两端螺纹连接，当双向螺纹杆转动时可带动两个活动架相对移动，从而调节两个活动架上多个滑轮之间的间隙，在一定程度上可以改变轧制过程中之挤压管胚的程度，从而根据生产需求改变无缝钢管的管壁厚度。
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1.一种无缝钢管加工装置，其特征在于，包括机体(1)以及安装于机体(1)内的挤压组件，所述挤压组件顶部设有用于辅助挤压的辅助组件，且所述辅助组件的一端固定连接于所述机体(1)内侧壁；
2.根据权利要求1所述的无缝钢管加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动箱(7)以及驱动电机(8)，所述驱动箱(7)固定连接于所述机箱(2)一侧，所述驱动电机(8)的输出端分别穿设所述驱动箱(7)以及机箱(2)，且所述驱动电机(8)的输出端与所述螺纹杆通过联轴器相连接。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管加工装置，其特征在于，所述轧制机构包括活动架(9)、多个滑轮(10)以及驱动件，所述活动架(9)的底部两端分别与所述活动块(5)以及所述滑块(6)固定连接，且所述活动架(9)顶部等距离开设有多个凹槽，多个所述滑轮(10)的中心处分别穿设有活动杆(11)，多个所述活动杆(11)的一端分别通过滚珠轴承与所述活动架(9)上多个凹槽底部活动连接，且多个所述活动杆(11)远离所述活动架(9)的一端分别与所述驱动件相连接，所述驱动件固定连接于所述活动架(9)一端。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的无缝钢管加工装置，其特征在于，所述辅助组件包括第二电机(17)、旋转杆(18)、辅助架(19)以及多个圆轮(20)，所述第二电机(17)固定连接于所述机体(1)的一端，且所述第二电机(17)的输出端与所述旋转杆(18)的一端固定连接，所述旋转杆(18)远离所述第二电机(17)的一端通过滚珠轴承与所述机体(1)远离第二电机(17)的一侧活动连接，所述辅助架(19)的一侧固定连接于所述旋转杆(18)的外表面，且所述辅助架(19)远离所述旋转杆(18)的一侧等距离与多个所述圆轮(20)活动连接，多个所述圆轮(20)分别活动设于所述机体(1)中心轴正上方。
6.根据权利要求5所述的无缝钢管加工装置，其特征在于，所述机体(1)两端侧壁中心处分别开设有与机体(1)内腔相连通的通槽(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管加工装置，其特征在于，包括机体(1)以及安装于机体(1)内的挤压组件，所述挤压组件顶部设有用于辅助挤压的辅助组件，且所述辅助组件的一端固定连接于所述机体(1)内侧壁；
2.根据权利要求1所述的无缝钢管加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动箱(7)以及驱动电机(8)，所述驱动箱(7)固定连接于所述机箱(2)一侧，所述驱动电机(8)的输出端分别穿设所述驱动箱(7)以及机箱(2)，且所述驱动电机(8)的输出端与所述螺纹杆通过联轴器相连接。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管加工装置，其特征在于，所述轧制机构包括活动架(9)、多个滑轮(10)以及驱动件，所述活动架(9)的底部两端分别与所述活动块(5)以及所述滑块(6)固定连接，且所述活动架(9)顶部等距离开设有多个凹槽，多个所述滑轮(10)的中心处分别穿设有活动杆(11)，多个所述活动杆(11)的一端分别通过滚珠轴承与所述活动架(9)上多个凹槽底部活动连接，且多个所述活动杆(11)远离所述活动架(9)的一端分别与所述驱动件相连接，所述驱动件固定连接于所述活动架(9)一端。
4.根据权利要求3所述的无缝钢管加工装置，其特征在于，所述驱动件包括第一电机(12)、转动杆(13)、支撑块(14)、多个主动锥齿轮(15)以及多个从动锥齿轮(16)，所述第一电机(12)固定安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱国，
申请(专利权)人：宁波东进钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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