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夹套结构、保温箱和保温箱的制造方法技术

技术编号:41285255 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:34
本发明专利技术旨在提供一种夹套水流道均匀、传热均匀并且升降温效率高的夹套结构、保温箱和保温箱的制造方法。一种用于制造保温箱的夹套结构,所述夹套结构包括若干个纵向连接的夹套模组,所述夹套模组包括夹套板和箱体板;保温箱包括壳体、设于所述壳体底部的底板、设于所述壳体顶部的盖板以及沿由外至内方向依次设于所述壳体内壁上的保温层、夹套结构;保温箱的制造方法,包括以下步骤:机械手激光焊接、折弯成形和冲卸压。本发明专利技术应用于生物保温箱的技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物保温箱的,特别涉及一种夹套结构、保温箱和保温箱的制造方法


技术介绍

1、在培养用于进行科学实验的植物或者动物细胞之前,要先配制出细胞培养液,利用培养液来对细胞进行培养。而配制培养液的过程中,需要通过加热装置对反应液进行加热,从而给反应液提供适宜的温度,确保微生物的活性,此时一般采用夹套保温结构进行升降温。而现有夹套结构的凸包板一般采用多孔模具成型,板材变形量大,扭曲严重,只适用于手工焊接,而手工将夹套和箱体进行焊接,其变形量大,箱体内部焊接热影响区明显,不易做表面处理,各面凸包板需管道连接,焊接工作量大,水流道不均匀,其升温降温效果一般。

2、公开号为cn102730344b的中国专利,公开了一种夹套单元、夹套罐和夹套罐的制造方法,复数个所述夹套单元纵向焊接形成筒节,复数个所述筒节的周缘相互环向焊接形成夹套罐体,所述夹套单元包括罐体板和夹套板,所述罐体板的厚度大于所述夹套板的厚度,所述夹套板的周缘与所述罐体板的周缘对齐且彼此固定连接在一起,所述夹套板的中间部分通过均匀分布的多个点或多条线与所述罐体板固定连接,所述夹套板的不固定连接至所述罐体板的部分与所述罐体板彼此分开而形成流体通道,在该专利方案中,其夹套单元组合夹套罐体后,每个夹套单元之间均需要连接出水管和排水管,焊接工作量大,对于方形箱体其在折弯处如果添加管道折弯,水道不均匀,其升温效果一般。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种夹套水流道均匀、传热均匀并且升降温效率高的夹套结构、保温箱和保温箱的制造方法。

2、本专利技术所采用的技术方案是:一种用于制造保温箱的夹套结构,所述夹套结构包括若干个纵向连接的夹套模组,所述夹套模组包括夹套板和箱体板,所述夹套板上开设有槽线和若干个凸包,所述槽线横向设置,所述槽线的开口连通所述夹套板的外侧,所述夹套板的周边与所述箱体板的周边密封连接,所述槽线和若干个所述凸包均与所述箱体板连接,所述夹套板上设有边角板和折弯部,所述边角板的周边与所述夹套板密封连接且遮盖所述折弯部,所述边角板、所述折弯部与所述箱体板之间设有流道。

3、所述夹套板与所述箱体板之间的间隙构成依次连通的第一流动区域、第二流动区域和第三流动区域,所述第一流动区域设于所述第三流动区域的下方。

4、进一步地,所述夹套板上设有与所述第一流动区域相连通的接水口和与所述第三流动区域相连通的出水口,所述接水口和所述出水口均设于所述夹套板的边角处并对应靠近所述夹套板的上下边。

5、进一步地,所述箱体板上设有通孔,所述夹套板不遮盖所述通孔,所述箱体板的底部设有支撑脚。

6、进一步地,所述第一流动区域、所述第二流动区域和所述第三流动区域内构成若干条互不干扰的流体通道。

7、一种应用所述夹套结构制造的保温箱包括壳体、设于所述壳体底部的底板、设于所述壳体顶部的盖板以及沿由外至内方向依次设于所述壳体内壁上的保温层、夹套结构。

8、一种保温箱的制造方法,包括以下步骤:

9、a、将夹套板的周边与箱体板的周边密封焊接;

10、b、将槽线的周边与箱体板密封焊接以及将若干个凸包的周边与箱体板密封焊接;

11、c、将夹套板和箱体板一起折弯制成需要的夹套结构;

12、d、将若干组折弯成型的所述夹套结构沿纵向焊接形成一个方形箱体;

13、e、安装边角板、保温层和壳体;

14、f、依次焊接接水连通器与接水口、出水口与出水连通器、壳体与底板;

15、g、对若干组焊接好的夹套结构单独充压预定时间之后卸压。

16、本专利技术具有以下有益效果:

17、传统的凸包板采用多孔模具成型,板材变形量大,扭曲严重,只适用于手工焊接,手工将夹套和箱体进行焊接,其变形量大,箱体内部焊接热影响区明显,不易做表面处理,而在本方案,夹套板和箱体板均在平板模式,通过圆形焊圈或平行焊缝将所述夹套板焊接在箱体板上,接着通过折弯和安装其他部件形成方形箱体后,通过水胀冲压方式,形成凸包,省去诸多工序,而夹套板和箱体板均在平板模式下,通过自动机械手激光焊接,能有效减少变形量,节省人工作业时间;相对传统凸包板需管道连接,本方案通过采用一体的夹套板通过折弯的形式取代传统管道连接的方式,减少多道焊接工序,有效节省时间;另外,通过注入的液体依次经过所述第一流动区域、所述第二流动区域和所述第三流动区域,形成多个流动水道,液体在所述折弯部和所述边角板处通过所述流道流通,其覆盖面积广,水流道均匀,内部热传导更加均匀,在更短时间内达到升温降温,能有效避免所述箱体的温度过高或者过低,保证了生物反应器的反应效果。

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【技术保护点】

1.一种用于制造保温箱的夹套结构,其特征在于:所述夹套结构包括若干个纵向连接的夹套模组,所述夹套模组包括夹套板(1)和箱体板(2),所述夹套板(1)上开设有槽线(3)和若干个凸包(4),所述槽线(3)横向设置,所述槽线(3)的开口连通所述夹套板(1)的外侧,所述夹套板(1)的周边与所述箱体板(2)的周边密封连接,所述槽线(3)和若干个所述凸包(4)均与所述箱体板(2)连接,所述夹套板(1)上设有边角板(16)和折弯部(15),所述边角板(16)的周边与所述夹套板(1)密封连接且遮盖所述折弯部(15),所述边角板(16)、所述折弯部(15)与所述箱体板(2)之间设有流道。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造保温箱的夹套结构,其特征在于:所述夹套板(1)与所述箱体板(2)之间的间隙构成依次连通的第一流动区域(9)、第二流动区域(10)和第三流动区域(11),所述第一流动区域(9)设于所述第三流动区域(11)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造保温箱的夹套结构,其特征在于:所述夹套板(1)上设有与所述第一流动区域(9)相连通的接水口(5)和与所述第三流动区域(11)相连通的出水口(6),所述接水口(5)和所述出水口(6)均设于所述夹套板(1)的边角处并对应靠近所述夹套板(1)的上下边。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造保温箱的夹套结构,其特征在于:所述箱体板(2)上设有通孔(7),所述夹套板(1)不遮盖所述通孔(7),所述箱体板(2)的底部设有支撑脚(8)。

5.根据权利要求2所述的一种用于制造保温箱的夹套结构,其特征在于:所述第一流动区域(9)、所述第二流动区域(10)和所述第三流动区域(11)内构成若干条互不干扰的流体通道。

6.一种保温箱,它包括如权利要求1-5任意一项所述的夹套结构,其特征在于:所述保温箱还包括壳体(12)、设于所述壳体(12)底部的底板(13)、设于所述壳体(12)顶部的盖板(14)以及保温层,所述保温层和所述夹套结构沿由外至内方向依次设于所述壳体(12)内壁上。

7.一种制造方法,用于制造如权利要求6所述的一种保温箱,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于制造保温箱的夹套结构,其特征在于:所述夹套结构包括若干个纵向连接的夹套模组,所述夹套模组包括夹套板(1)和箱体板(2),所述夹套板(1)上开设有槽线(3)和若干个凸包(4),所述槽线(3)横向设置,所述槽线(3)的开口连通所述夹套板(1)的外侧,所述夹套板(1)的周边与所述箱体板(2)的周边密封连接,所述槽线(3)和若干个所述凸包(4)均与所述箱体板(2)连接,所述夹套板(1)上设有边角板(16)和折弯部(15),所述边角板(16)的周边与所述夹套板(1)密封连接且遮盖所述折弯部(15),所述边角板(16)、所述折弯部(15)与所述箱体板(2)之间设有流道。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造保温箱的夹套结构,其特征在于:所述夹套板(1)与所述箱体板(2)之间的间隙构成依次连通的第一流动区域(9)、第二流动区域(10)和第三流动区域(11),所述第一流动区域(9)设于所述第三流动区域(11)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造保温箱的夹套结构,其特征在于:所述夹套板(1)上设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛庆桥张松涛
申请(专利权)人:珠海市椿田机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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