【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材生产加工，具体为一种改进的铝型材时效炉。
技术介绍
1、目前，时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
2、现有技术在使用时，将铝材料放置在时效炉内，通过加热管进行加热，使铝材料能够进行简单的热处理，在加热后取出，这样就能够方便工人对工件的处理，使铝材的处理效果更好。
3、现有技术在使用时，将铝材料放置在放置板上面，使用加热管进行加热后，完成热处理，但是在加热时，由于铝材料的体积较大，会造成对铝材料的加热不均匀，导致铝材在后续的处理过程中不便，与要求的质量不匹配。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进的铝型材时效炉，解决了现有技术在使用时，将铝材料放置在放置板上面，使用加热管进行加热后，完成热处理，但是在加热时，由于铝材料的体积较大，会造成对铝材料的加热不均匀，导致铝材在后续的处理过程中不便，与要求的质量不匹配。的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改进的铝型材时效炉，包括炉体，所述炉体的内壁安装有放置板，所述放置板的顶部设置有冷风箱，所述炉体的内壁两侧均固定连接有加热管，所述加热管的外壁设置有防护箱，所述防护箱的外壁固定连接于炉体的内壁
3、优选的，所述放置板的底部通过滚珠活动连接于炉体的内壁底部，且滚珠呈圆环分布，所述放置板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁通过轴承转动连接于炉体的内壁，所述驱动杆的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定连接于炉体的底部。
4、优选的，所述炉体的内壁上方固定连接有温度感应器，所述温度感应器电连接有控制器，所述控制器的外壁固定连接于炉体的外壁上方。
5、优选的，所述炉体的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部安装有风扇，所述风扇的下方设置有冷却架，所述冷却架的外壁固定连接于安装箱的内壁。
6、优选的，所述安装箱的底部连通有风管，且风管的外壁贯穿炉体的顶部，所述风管的一端连通于冷风箱的顶部，所述冷风箱的底部卡设有出风孔。
7、优选的，所述炉体的外壁下方固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部连通有回流管，所述回流管的顶端连通于冷却架的一端，所述冷却架的外壁连通有出水管，所述出水管的末端连通有水泵，所述水泵的输出端连通于冷却箱，所述水泵的外壁固定连接于冷却箱的外壁。
8、优选的，所述炉体1的外壁转动连接有隔热门。
9、有益效果
10、本技术提供了一种改进的铝型材时效炉。具备以下有益效果：该改进的铝型材时效炉通过加热管、伺服电机和放置板的配合，使用伺服电机带动驱动杆进行转动，进而带动放置板进行转动，使放置板能够带动铝材料进行转动，并且加热管都安装在炉体内部的侧面，使铝材料在转动时能够每个方向都能加热，解决了现有技术在使用时，将铝材料放置在炉体内，使用加热管进行加热时，使铝材料受热不均，导致后期处理室达不到规定的质量的问题。
11、通过风扇、冷却架和冷风箱的配合，使用风扇将空气吹过冷却架，使冷空气通过冷风箱进入到炉体内，对加热后的铝材料进行冷却，解决了现有技术在使用时，在铝材料加热后需等待冷却后再拿出，使工作效率降低的问题。
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1.一种改进的铝型材时效炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁安装有放置板（2），所述放置板（2）的顶部设置有冷风箱（8），所述炉体（1）的内壁两侧均固定连接有加热管（5），所述加热管（5）的外壁设置有防护箱（6），所述防护箱（6）的外壁固定连接于炉体（1）的内壁，所述防护箱（6）的外壁开设有散热孔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材时效炉，其特征在于：所述放置板（2）的底部通过滚珠活动连接于炉体（1）的内壁底部，且滚珠呈圆环分布，所述放置板（2）的底部固定连接有驱动杆（3），所述驱动杆（3）的外壁通过轴承转动连接于炉体（1）的内壁，所述驱动杆（3）的底部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的外壁固定连接于炉体（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材时效炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁上方固定连接有温度感应器（15），所述温度感应器（15）电连接有控制器（7），所述控制器（7）的外壁固定连接于炉体（1）的外壁上方。
4.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材时效炉，其特征在于：所述炉体（1
5.根据权利要求4所述的一种改进的铝型材时效炉，其特征在于：所述安装箱（9）的底部连通有风管（20），且风管（20）的外壁贯穿炉体（1）的顶部，所述风管（20）的一端连通于冷风箱（8）的顶部，所述冷风箱（8）的底部卡设有出风孔（19）。
6.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材时效炉，其特征在于：所述炉体（1）的外壁下方固定连接有冷却箱（12），所述冷却箱（12）的顶部连通有回流管（16），所述回流管（16）的顶端连通于冷却架（11）的一端，所述冷却架（11）的外壁连通有出水管（14），所述出水管（14）的末端连通有水泵（13），所述水泵（13）的输出端连通于冷却箱（12），所述水泵（13）的外壁固定连接于冷却箱（12）的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材时效炉，其特征在于：所述炉体（1）的外壁转动连接有隔热门（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种改进的铝型材时效炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁安装有放置板（2），所述放置板（2）的顶部设置有冷风箱（8），所述炉体（1）的内壁两侧均固定连接有加热管（5），所述加热管（5）的外壁设置有防护箱（6），所述防护箱（6）的外壁固定连接于炉体（1）的内壁，所述防护箱（6）的外壁开设有散热孔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材时效炉，其特征在于：所述放置板（2）的底部通过滚珠活动连接于炉体（1）的内壁底部，且滚珠呈圆环分布，所述放置板（2）的底部固定连接有驱动杆（3），所述驱动杆（3）的外壁通过轴承转动连接于炉体（1）的内壁，所述驱动杆（3）的底部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的外壁固定连接于炉体（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材时效炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁上方固定连接有温度感应器（15），所述温度感应器（15）电连接有控制器（7），所述控制器（7）的外壁固定连接于炉体（1）的外壁上方。
4.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材时效炉，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘自林，
申请(专利权)人：江西福德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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