【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电设备，尤其涉及一种风电齿轮轴的闭模锻造工艺。
技术介绍
1、风能的利用机动灵活，已成为最具商业化发展前景的成熟技术和新兴产业，有可能成为世界未来中最重要的替代能源；由于风力发电设备架设在高空，不易维修，要求使用寿命20年，风力发电齿轮箱是其核心部件，受风力大小等因素变化，受力复杂，齿轮轴的质量有严格的要求。现有技术中的风电齿轮轴在锻造时存在以下问题：
2、1、风电齿轮轴一般采用自由锻造成形，存在锻件加工余量大，致密性低等问题。
3、2、对于采用闭模锻造的齿轮轴，存在锻造完成后直接用顶杆顶出锻件，普通的锻造模具对锻造成品的取拿较为麻烦，不便于工作人员快速取出锻造成品，增加了对锻造成品造成的损伤，降低了锻造成品的合格率。
4、3、将上锻模座和下锻模座分别安装在上模架和下模架上时，不能起到限位固定的作用，也不能使得上锻模座和下锻模座稳定准确的固定在上模架和下模架上，容易导致上锻模座和下锻模座安装时发生移位，影响了齿轮轴锻件成品的质量；因此，设计一种风电齿轮轴的闭模锻造工艺是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题在于提供一种风电齿轮轴的闭模锻造工艺，通过对风电齿轮轴采用闭模锻造进行加工,能够有效提高风电齿轮轴的整体耐磨性和结构强度;同时,通过模锻机构进行模锻,能够方便将锻造成品取出;而且,能够有效提高合模时的精度,大大提高锻造质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种风电
4、步骤s1：制作闭模锻造机构，闭模锻造机构由上、下两部分组成，包括上模架、上锻模座、上模、下模、下模架、下锻模座、取料组件和定位组件,所述上模架下面固定有上锻模座，上锻模座中镶有上模，所述上锻模座的两侧均设置有定位组件, 所述下模架的顶部端面固定安装有下锻模座,下锻模座中镶有下模，所述下锻模座底部设置有取料组件，上模架和下模架的端面四角均固定安装有限位块,且限位块的一端与上锻模座和下锻模座对应限位孔固定连接;
5、所述上模和下模，选用5cr2nimovsi作为风电齿轮轴热锻模具中上模和下模的材料；将模具材料经970-990℃淬火后，650-680℃回火处理，根据风电齿轮轴的尺寸进行开模，制得风电齿轮轴热锻模具；采用化学气相沉积法在热锻模具的热锻表面施加硬质搪瓷涂层，并采用耐磨涂料涂覆在硬质搪瓷涂层的表面，冷却成型后，制得耐磨涂层，从而在热锻模具的表面形成耐磨-硬质搪瓷复合涂层；
6、所述取料组件包括模膛支座、电动气缸、电动伸缩杆和取料板,所述模膛支座设置在下锻模座的底面,所述模膛支座的底部端面固定安装有电动气缸,且电动气缸的顶部端面连接安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部一端安装有取料板，且取料板是下模的一部分；
7、步骤s2：使用时，将模锻机构与压机进行连接安装，通过上模架与压机或锻锤的上砧连接，通过下模架与压机的下砧连接；将风电齿轮轴坯料进行热模锻造，选用18crnimo7-6低合金高强度钢作为锻造风电齿轮轴的材质，通过加热制坯后进行，在上模和下模喷润滑脱模剂，将坯料放入下模，开动压机，将坯料压制成风电齿轮轴，模锻完成后，启动电动气缸，电动伸缩杆上升，顶出取料板进行取料；
8、步骤s3：将锻造成品取出后，进行切边处理，并将切边处理后的电齿轮轴粗料通过热处理以及表面精加工处理后，从而制得风电齿轮轴成品。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述上锻模座和下锻模座的端面四角均开设有限位孔,所述上模架和下模架的端面四周均固定安装有限位块,且限位块的一端与限位孔固定连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述下模架的下面开设有导料口,且设有取料组件，包括模膛支座、电动气缸、电动伸缩杆和取料板,所述模膛支座的底部端面固定安装有电动气缸,且电动气缸的顶部端面连接安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部一端安装有取料板，且取料板是下模的一部分，目的是减少电动伸缩杆直接顶出锻件，造成锻件损伤。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括固定框架、导向架、定位插杆、电动导轨、电动滑座、固定耳板、连动杆和定位插块,所述固定框架固定安装在上锻模座的两侧面,所述固定框架的内部固定安装有导向架,所述导向架的端面中央安装有定位插杆,所述电动导轨固定安装在上锻模座的侧面中央,且电动导轨的外侧设置有电动滑座,且电动滑座的端面中央固定安装有固定耳板,所述固定耳板的端面中央插接安装有连动杆,且连动杆的两端与定位插杆连接,所述定位插块固定安装在下锻模座的两侧面, 定位插块端面中央设有锥孔，且定位插杆的一端插接安装在定位插块的端面中央锥孔，起导向作用。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述固定框架的一侧端面中央开设有固定槽,且导向架的外壁与固定槽的内壁贴合连接,所述固定框架的端面一侧中央通过螺接安装有锁紧螺钉,且锁紧螺钉的一端穿过固定框架与导向架的外壁顶紧连接。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述导向架的一侧端面开设有轨迹槽,且连动杆的两端穿过轨迹槽与定位插杆的一端固定连接。
14、本专利技术的有益效果是：
15、1、该风电齿轮轴的闭模锻造工艺，通过对风电齿轮轴采用闭模锻造进行加工,能够有效提高风电齿轮轴的整体耐磨性和结构强度，并通过在热锻模具的外侧设置耐磨-硬质搪瓷复合涂层，能够有效提高热锻模具的整体耐磨和抗压效果，便于风电齿轮轴闭模锻造；并通过在风电齿轮轴的外侧以及上模和下模的内部设置润滑脱模剂，能够大大提高脱模时的方便性;
16、2、本专利技术的模锻机构，在对坯料进行热模锻造后，能够使得坯料在模膛的内部进行固型处理，从而能够提高坯料的尺寸准确性；而且，在固型处理完成后，能够将锻件从上模的内部分离，模膛支座端面的电动气缸工作，能够通过取料顶杆推动取料板上移，从而将锻件从下模的内部推出，完成取料，且不损伤齿轮轴锻件；
17、3、本专利技术的定位组件，通过定位组件将下模架与上模进行合模，导向架固定安装在固定框架的内部，电动导轨工作时，使得电动滑座在电动导轨的外侧进行升降滑动，随着电动滑座的高度发生改变，通过固定耳板带动连动杆进行移动，当连动杆移动时，能够带动定位插杆在导向架的内部滑动，直到定位插杆的底部一端与定位插块对齐插装，通过定位组件能够便于将下锻模座与上锻模座合模定位，起到限位固定的作用，有效提高定位的准确性，避免上锻模座和下锻模座安装时发生移位，影响齿轮轴锻件成品的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述上模（3）和下模（4），选用5Cr2NiMoVSi作为风电齿轮轴热锻模具的材料；将模具材料经970-990℃淬火后，650-680℃回火处理，根据风电齿轮轴的尺寸进行开模，制得风电齿轮轴热锻模具；采用化学气相沉积法在热锻模具的热锻表面施加硬质搪瓷涂层，并采用耐磨涂料涂覆在硬质搪瓷涂层的表面，冷却成型后，制得耐磨涂层，从而在热锻模具的表面形成耐磨-硬质搪瓷复合涂层。
3.根据权利要求1所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述取料组件（7）包括模膛支座（71）、电动气缸（72）、电动伸缩杆（73）和取料板（74）,所述模膛支座（71）的底部端面固定安装有电动气缸（72）,且电动气缸（72）的顶部端面连接安装有电动伸缩杆（73），所述电动伸缩杆（73）的顶部一端安装有取料板（74），且取料板（74）是下模（4）的一部分。
4.根据权利要求1所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述上锻模座（2）和下锻模座（6）
5.根据权利要求1所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述定位组件（8）包括固定框架（81）、导向架（82）、定位插杆（83）、电动导轨（84）、电动滑座（85）、固定耳板（86）、连动杆（87）和定位插块（88）,所述固定框架（81）固定安装在上锻模座（2）的端面两侧,所述固定框架（81）的内部固定安装有导向架（82）,所述导向架（82）的端面中央插接安装有定位插杆（83）,所述电动导轨（84）固定安装在上锻模座（2）的端面中央,且电动导轨（84）的外侧设置有电动滑座（85）,且电动滑座（85）的端面中央固定安装有固定耳板（86）,所述固定耳板（86）的端面中央插接安装有连动杆（87）,且连动杆（87）的两端与定位插杆（83）连接,所述定位插块（88）固定安装在下锻模座（6）的端面两侧,端面中央高有锥孔，且定位插杆（83）的一端插接安装在定位插块（88）的端面中央锥孔。
6.根据权利要求5所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述固定框架（81）的一侧端面中央开设有固定槽,且导向架（82）的外壁与固定槽的内壁贴合连接,所述固定框架（81）的端面一侧中央通过螺接安装有锁紧螺钉,且锁紧螺钉的一端穿过固定框架（81）与导向架（82）的外壁顶紧连接。
7.根据权利要求5所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述导向架（82）的一侧端面开设有轨迹槽,且连动杆（87）的两端穿过轨迹槽与定位插杆（83）的一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述上模（3）和下模（4），选用5cr2nimovsi作为风电齿轮轴热锻模具的材料；将模具材料经970-990℃淬火后，650-680℃回火处理，根据风电齿轮轴的尺寸进行开模，制得风电齿轮轴热锻模具；采用化学气相沉积法在热锻模具的热锻表面施加硬质搪瓷涂层，并采用耐磨涂料涂覆在硬质搪瓷涂层的表面，冷却成型后，制得耐磨涂层，从而在热锻模具的表面形成耐磨-硬质搪瓷复合涂层。
3.根据权利要求1所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述取料组件（7）包括模膛支座（71）、电动气缸（72）、电动伸缩杆（73）和取料板（74）,所述模膛支座（71）的底部端面固定安装有电动气缸（72）,且电动气缸（72）的顶部端面连接安装有电动伸缩杆（73），所述电动伸缩杆（73）的顶部一端安装有取料板（74），且取料板（74）是下模（4）的一部分。
4.根据权利要求1所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在于，所述上锻模座（2）和下锻模座（6）的端面四角均开设有限位孔（9）,所述上模架（1）和下模架（5）的端面四角均固定安装有限位块（10）,且限位块（10）的一端与限位孔（9）固定连接。
5.根据权利要求1所述的风电齿轮轴的闭模锻造工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫来平，徐文博，
申请(专利权)人：溧阳市金昆锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。