一种门框模压机制造技术

技术编号:41285016 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:34
本技术公开了一种门框模压机,包括底座,所述底座的上端通过竖板固定连接有顶板,所述竖板的侧壁套设有与其滑动连接的安装板,所述安装板的底部固定连接有上模座,所述底座上安装有驱动安装板竖直移动的驱动组件,所述底座的上端通过U型板连接有下模座。本技术结构设计合理,通过上模座与下模座配合,能够对门框进行挤压成型,操作简便,并且模压完成后,安装板向上移动,伸缩套管能够带动顶料组件向上移动,将模压完成后的门框从下模座内顶出,安装板继续向上移动,在推料组件的连接作用下,推料板能够推动顶料板上的门框移动掉落,便于对其进行集中收集,无需人工手动操作,实现自动脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门框加工,尤其涉及一种门框模压机


技术介绍

1、门套是一种建筑装潢术语,是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中,用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。在门框加工过程中,通常需要通过模压机对门框进行成型拉深包边。

2、如申请号为:cn201220620210.7,申请名称为:一种用于门框加工的模压机的申请文件,包括用于设定和控制整个模压机工作状态的plc控制系统,由所述plc控制系统控制的液压系统,和所述液压系统配合工作的成型模具;所述液压系统包括由液压泵驱动的液压柱......该申请文件相对于本申请为现有技术,但该申请文件中,门框包边挤压成型后,往往与下模具契合较紧而难以移出,致使人工脱模难度较大,不能够自动脱模,为此我们设计了一种门框模压机来解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种门框模压机,其通过上模座与下模座配合,能够对门框包边进行挤压成型,操作简便,并且模压完成后,安装板向上移动,伸缩套管能够带动顶料组件向上移动,将模压完成后的门框从下模座内顶出,安装板继续向上移动,在推料组件的连接作用下,推料板能够推动顶料板上的门框移动掉落,便于对其进行集中收集,无需人工手动操作,实现自动脱模。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种门框模压机,包括底座,所述底座的上端通过竖板固定连接有顶板,所述竖板的侧壁套设有与其滑动连接的安装板,所述安装板的底部固定连接有上模座,所述底座上安装有驱动安装板竖直移动的驱动组件,所述底座的上端通过u型板连接有下模座,所述u型板上竖直滑动连接有延伸至下模座内的顶料组件,所述顶料组件与安装板之间通过伸缩套管连接,所述底座和顶板之间共同转动连接有推料组件,所述安装板的上端固定连接有与推料组件相啮合的齿条板。

4、优选地,所述驱动组件包括安装在底座上端的伺服电机,所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹贯穿安装板。

5、优选地,所述顶料组件包括贯穿开设在u型板侧壁上的通口,所述通口的内侧壁竖直开设有导向滑槽,所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块,所述导向滑块的前侧壁固定连接有l型板,所述l型板依次贯穿u型板的上端和下模座的底部并延伸至下模座内,所述l型板的上端固定连接有与下模座的内侧壁相抵的顶料板。

6、优选地,所述伸缩套管由中空套管、伸缩杆和弹簧组成,所述伸缩杆滑动连接在中空套管内,所述弹簧连接在伸缩杆的上端和中空套管的内顶部之间,所述中空套管固定连接在安装板的底部,所述伸缩杆的伸缩端与l型板的上端固定连接。

7、优选地,所述推料组件包括共同转动连接在底座和顶板之间的转动杆,所述转动杆的侧壁固定连接有推料板,所述顶板的底部通过支撑板转动连接有连接轴,所述连接轴与转动杆之间通过锥齿轮组连接,所述连接轴的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮,所述齿条板与齿轮相啮合。

8、优选地,所述顶板上贯穿开设有与齿条板位于同一竖直直线上的滑口。

9、本技术与现有技术相比,其有益效果为:

10、1、本门框模压机中,将门框原料放入下模座内,伺服电机带动螺纹杆转动,使安装板和上模座向下移动,能够与下模座配合对门框进行挤压成型,操作简便。

11、2、本门框模压机中,模压完成后,安装板向上移动,伸缩套管能够带动顶料组件向上移动,将模压完成后的门框从下模座内顶出,此时顶料板的底部与下模座的上端相齐平,且齿条板与齿轮相啮合,安装板继续向上移动,在推料组件的连接作用下,转动杆转动,推料板推动顶料板上的门框移动,便于对其进行集中收集,无需人工手动操作,实现自动脱模。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种门框模压机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端通过竖板(2)固定连接有顶板(3),所述竖板(2)的侧壁套设有与其滑动连接的安装板(4),所述安装板(4)的底部固定连接有上模座(5),所述底座(1)上安装有驱动安装板(4)竖直移动的驱动组件,所述底座(1)的上端通过U型板(8)连接有下模座(9),所述U型板(8)上竖直滑动连接有延伸至下模座(9)内的顶料组件,所述顶料组件与安装板(4)之间通过伸缩套管(14)连接,所述底座(1)和顶板(3)之间共同转动连接有推料组件,所述安装板(4)的上端固定连接有与推料组件相啮合的齿条板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种门框模压机,其特征在于,所述驱动组件包括安装在底座(1)上端的伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)螺纹贯穿安装板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种门框模压机,其特征在于,所述顶料组件包括贯穿开设在U型板(8)侧壁上的通口,所述通口的内侧壁竖直开设有导向滑槽(10),所述导向滑槽(10)内滑动连接有导向滑块(11),所述导向滑块(11)的前侧壁固定连接有L型板(12),所述L型板(12)依次贯穿U型板(8)的上端和下模座(9)的底部并延伸至下模座(9)内,所述L型板(12)的上端固定连接有与下模座(9)的内侧壁相抵的顶料板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种门框模压机,其特征在于,所述伸缩套管(14)由中空套管、伸缩杆和弹簧组成,所述伸缩杆滑动连接在中空套管内,所述弹簧连接在伸缩杆的上端和中空套管的内顶部之间,所述中空套管固定连接在安装板(4)的底部,所述伸缩杆的伸缩端与L型板(12)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种门框模压机,其特征在于,所述推料组件包括共同转动连接在底座(1)和顶板(3)之间的转动杆(16),所述转动杆(16)的侧壁固定连接有推料板(17),所述顶板(3)的底部通过支撑板转动连接有连接轴(18),所述连接轴(18)与转动杆(16)之间通过锥齿轮组(20)连接,所述连接轴(18)的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮(19),所述齿条板(15)与齿轮(19)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种门框模压机,其特征在于,所述顶板(3)上贯穿开设有与齿条板(15)位于同一竖直直线上的滑口。

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【技术特征摘要】

1.一种门框模压机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端通过竖板(2)固定连接有顶板(3),所述竖板(2)的侧壁套设有与其滑动连接的安装板(4),所述安装板(4)的底部固定连接有上模座(5),所述底座(1)上安装有驱动安装板(4)竖直移动的驱动组件,所述底座(1)的上端通过u型板(8)连接有下模座(9),所述u型板(8)上竖直滑动连接有延伸至下模座(9)内的顶料组件,所述顶料组件与安装板(4)之间通过伸缩套管(14)连接,所述底座(1)和顶板(3)之间共同转动连接有推料组件,所述安装板(4)的上端固定连接有与推料组件相啮合的齿条板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种门框模压机,其特征在于,所述驱动组件包括安装在底座(1)上端的伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)螺纹贯穿安装板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种门框模压机,其特征在于,所述顶料组件包括贯穿开设在u型板(8)侧壁上的通口,所述通口的内侧壁竖直开设有导向滑槽(10),所述导向滑槽(10)内滑动连接有导向滑块(11),所述导向滑块(11)的前侧壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵建勇
申请(专利权)人:武汉家安门业发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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