一种坊式内高压设备制造技术

本发明专利技术提供一种坊式内高压设备，包括地坑，下凹设置于地面；坊式框架单元，内部形成操作空间并安装紧固单元；紧固单元，驱动内高压模具合模与开模；内高压模具，上下夹持工件，左右两端左右水平缸紧固；水涨型液压系统，从模具两端向工件内部施加高压水塑形；压机液压系统，驱动紧固单元加压与释压；放件机器人，将待加工工件放置在内高压模具上；取件机器人，将已完成的工件取下。本发明专利技术采用坊式框架加缠绕钢丝预紧的机构，增加整个框架的刚性；采用移动工作台加上定位卡槽，便于更换不同模具；采用内高压模具冲压成型减少组装工序、降低成本、提高品质；采用机器人机器人实现大型零件自动取放件，使生产过程更加高效、精确、安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑性成形领域，尤其是内高压管件或板件成型领域，具体为一种坊式内高压设备。

技术介绍

1、液压成形技术又称内高压成形技术，它依靠流体介质(比如水)在高压作用下产生巨大压力做过零件成形的涨型力，从而实现管件或钣件与模具贴合，工件发生塑性成形，获得所需形状的构件。采用液压成形，工件在高压应力作用下成形，不仅成形性好，可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件成形的一种重要成形技术。

2、近年来随着特斯拉化“繁为简，一体化”造车理念的出现，大型化零件必将是未来造车的一大趋势。然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，传统结构压机通常最大吨位在5000吨左右，并很难有较大提升，液体胀形压力范围为150-400mpa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形上模，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm，生产效率较慢目前普便在30-60s一冲次。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，投资往本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种坊式内高压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述紧固单元包括合模上油缸(201)、上滑块(202)和开模下油缸(203)，所述合模上油缸(201)顶部连接坊式框架单元的上半圆形，下方连接上滑块(202)，合模时所述合模上油缸(201)驱动上滑块(202)向下移动，所述上滑块(202)下方连接开模下油缸(203)，开模时所述开模下油缸(203)驱动上滑块(202)向上移动。

3.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述移动工作台(104)设置模具定位卡槽(105)。

4.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种坊式内高压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述紧固单元包括合模上油缸(201)、上滑块(202)和开模下油缸(203)，所述合模上油缸(201)顶部连接坊式框架单元的上半圆形，下方连接上滑块(202)，合模时所述合模上油缸(201)驱动上滑块(202)向下移动，所述上滑块(202)下方连接开模下油缸(203)，开模时所述开模下油缸(203)驱动上滑块(202)向上移动。

3.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述移动工作台(104)设置模具定位卡槽(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，周松涛，李向荣，张常振，范晨煜，姚成，
申请(专利权)人：朗贤特种材料科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：