【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型锻件热处理用固定装置领域，具体为一种大型锻件铣刨加工用固定装置。
技术介绍
1、在锻压车间内进行锻件锻压时,将锻件放置在锻压机的工作台上,进行锻压,为了避免锻压件在锻压过程中出现错位而导致锻压尺寸不合格,需要利用固定装置对锻件进行固定。
2、目前的锻件固定装置通过两块固定块对锻件进行加紧使其固定，但是遇到形状不同的锻件时固定装置无法对需要锻造的锻件进行固定，且需要更换与锻件相同的固定块对其固定，从而降低工作效率。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种大型锻件铣刨加工用固定装置，以解决一种大型锻件铣刨加工用固定装置的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型锻件铣刨加工用固定装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧皆设置有支撑板，所述支撑板的中部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定有一号固定板，所述一号固定板一侧的顶部固定有固定架，所述固定架的顶部安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定有一号齿板，所述一号齿板的两侧皆设置有一号齿轮，所述一号固定板的两侧皆设置有一号固定块，所述一号固定块的一端转动连接有一号转轴，所述一号转轴的一端固定连接有二号固定板，所述二号固定板的一端固定有二号固定块，所述二号固定块的一端转动连接有二号转轴，所述二号转轴的一端固定连接有三号固定板，所述三号固定板的一端固定有三号固定块，所述三号固定块的一端转动连接有三号转轴，所述三号转轴的一端固定连接有四号固
3、本技术进一步设置为，二号固定板的顶部转动连接有三号齿轮，所述三号齿轮与二号齿轮、四号齿轮相啮合，所述三号固定板的顶部转动连接有五号齿轮，所述五号齿轮与四号齿轮、六号齿轮相啮合，所述一号液压缸外侧的一端固定有卡块，所述卡块的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定有七号齿轮，所述滑槽外侧的两端皆固定有二号齿板，所述工作台顶部的中部设置有锻件。
4、本技术进一步设置为，所述一号齿轮转动连接于一号固定板顶部的两端。
5、本技术进一步设置为，所述二号齿板与七号齿轮相啮合。
6、本技术进一步设置为，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合。
7、本技术进一步设置为，所述一号液压缸与滑槽滑动连接。
8、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
9、通过设置的一号固定板，一号液压缸推动一号固定板与锻件的表面进行接触，通过二号液压缸推动一号齿板，一号齿板带动一号齿轮，一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动一号转轴，一号转轴带动二号固定板向锻件的方向进行运动，二号齿轮带动三号齿轮，三号齿轮带动四号齿轮，四号齿轮带动二号转轴，二号转轴带动三号固定板向锻件的方向进行运动，四号齿轮带动五号齿轮，五号齿轮带动六号齿轮，六号齿轮带动四号固定板向锻件的方向进行运动，从而对锻件进行加紧，当遇到不同形状的锻件可通过调节二号液压缸推动固定板的角度，从而对不同形状的锻件进行固定。
10、通过设置的电机，电机转动带动七号齿轮，七号齿轮通过与二号齿板相啮合，当七号齿轮转动带动一号液压缸向上运动，方便调节固定的高度。
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1.一种大型锻件铣刨加工用固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧皆设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的中部设置有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部设置有一号液压缸（4），所述一号液压缸（4）的输出端固定有一号固定板（5），所述一号固定板（5）一侧的顶部固定有固定架（11），所述固定架（11）的顶部安装有二号液压缸（12），所述二号液压缸（12）的输出端固定有一号齿板（13），所述一号齿板（13）的两侧皆设置有一号齿轮（14），所述一号固定板（5）的两侧皆设置有一号固定块（6），所述一号固定块（6）的一端转动连接有一号转轴（7），所述一号转轴（7）的一端固定连接有二号固定板（8），所述二号固定板（8）的一端固定有二号固定块（28），所述二号固定块（28）的一端转动连接有二号转轴（24），所述二号转轴（24）的一端固定连接有三号固定板（9），所述三号固定板（9）的一端固定有三号固定块（25），所述三号固定块（25）的一端转动连接有三号转轴（26），所述三号转轴（26）的一端固定连接有四号固定板（10），所述一号转轴（7）的顶部固定有二号齿轮（15），所述二
2.根据权利要求1所述的一种大型锻件铣刨加工用固定装置，其特征在于：所述二号固定板（8）的顶部转动连接有三号齿轮（16），所述三号齿轮（16）与二号齿轮（15）、四号齿轮（17）相啮合，所述三号固定板（9）的顶部转动连接有五号齿轮（18），所述五号齿轮（18）与四号齿轮（17）、六号齿轮（19）相啮合，所述一号液压缸（4）外侧的一端固定有卡块（21），所述卡块（21）的顶部安装有电机（22），所述电机（22）的输出端固定有七号齿轮（23），所述滑槽（3）外侧的两端皆固定有二号齿板（20），所述工作台（1）顶部的中部设置有锻件（27）。
3.根据权利要求1所述的一种大型锻件铣刨加工用固定装置，其特征在于：所述一号齿轮（14）转动连接于一号固定板（5）顶部的两端。
4.根据权利要求2所述的一种大型锻件铣刨加工用固定装置，其特征在于：所述二号齿板（20）与七号齿轮（23）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种大型锻件铣刨加工用固定装置，其特征在于：所述一号齿轮（14）与二号齿轮（15）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种大型锻件铣刨加工用固定装置，其特征在于：所述一号液压缸（4）与滑槽（3）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大型锻件铣刨加工用固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧皆设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的中部设置有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部设置有一号液压缸（4），所述一号液压缸（4）的输出端固定有一号固定板（5），所述一号固定板（5）一侧的顶部固定有固定架（11），所述固定架（11）的顶部安装有二号液压缸（12），所述二号液压缸（12）的输出端固定有一号齿板（13），所述一号齿板（13）的两侧皆设置有一号齿轮（14），所述一号固定板（5）的两侧皆设置有一号固定块（6），所述一号固定块（6）的一端转动连接有一号转轴（7），所述一号转轴（7）的一端固定连接有二号固定板（8），所述二号固定板（8）的一端固定有二号固定块（28），所述二号固定块（28）的一端转动连接有二号转轴（24），所述二号转轴（24）的一端固定连接有三号固定板（9），所述三号固定板（9）的一端固定有三号固定块（25），所述三号固定块（25）的一端转动连接有三号转轴（26），所述三号转轴（26）的一端固定连接有四号固定板（10），所述一号转轴（7）的顶部固定有二号齿轮（15），所述二号转轴（24）的顶部固定有四号齿轮（17），所述三号转轴（26）的顶部固定有六号齿轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫来平，王勇，徐文博，
申请(专利权)人：溧阳市金昆锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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