【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆，具体的，涉及一种耐腐蚀电缆。
技术介绍
1、电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
2、电缆有架空电缆、地下电缆、船用电缆、矿用电缆等，其中地下电缆因其铺设在地表以下，所以受气候的影响较小，安全可靠，隐蔽耐用，但是材料成本、敷设费用、维护费用比较高，而且检修和故障排查也比较困难。地下电缆一旦损伤，维修电缆是非常耗时耗力的事，严重影响居民生活和工厂停产，特别是工矿医院等科研单位造成的损失无法估量。因此要求地下电缆具有较高的防水性、耐腐蚀性等，以确保地下电缆的顺利安全运行。但是目前使用的地下电缆的耐水、耐酸碱腐蚀性能较差，使用寿命较短。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种耐腐蚀电缆，解决了相关技术中地下电缆防水性、耐腐蚀性较低的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种耐腐蚀电缆，包括导体和绝缘层，所述绝缘层包括以下重量份组分的原料：环氧树脂30~40份、聚四氟乙烯15~20份、聚丙烯增强纤维15~20份、聚偏氟乙烯18~22份、过氧化二苯甲酰8~10份、硅烷偶联剂5~8份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4~6份、耐腐蚀剂10~12份、改性氢氧化铝15~20份、增塑剂8~12份、填料25~30份；
4、所述耐腐蚀剂由3-氨基-4-[(羧甲基)氨基]苯甲酸和5-氨基壬烷-5
5、所述改性氢氧化铝为氢氧化铝经甲基2-(s)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯改性得到。
6、在电缆中添加3-氨基-4-[(羧甲基)氨基]苯甲酸和5-氨基壬烷-5-羧酸混合物作为耐腐蚀剂，可以提高电缆的抗张强度和断裂伸长率，以及降低电缆经酸腐蚀后的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率，从而提高电缆的耐腐蚀性，添加经甲基2-(s)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯改性的氢氧化铝，可以降低电缆经水侵蚀后的体积膨胀倍率，从而提高电缆的防水性。
7、作为进一步的技术方案，所述3-氨基-4-[(羧甲基)氨基]苯甲酸和5-氨基壬烷-5-羧酸的质量比为1:1~3。
8、作为进一步的技术方案，所述3-氨基-4-[(羧甲基)氨基]苯甲酸和5-氨基壬烷-5-羧酸的质量比为1:2。
9、作为进一步的技术方案，所述甲基2-(s)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯的质量为氢氧化铝质量的5%~7%。
10、作为进一步的技术方案，所述甲基2-(s)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯的质量为氢氧化铝质量的6%。
11、作为进一步的技术方案，所述改性氢氧化铝的制备方法，包括以下步骤：将氢氧化铝加入到乙醇溶液中，混合均匀后，加入甲基2-(s)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯，进行改性，得到改性氢氧化铝。
12、作为进一步的技术方案，所述改性的温度为60~70℃，改性的时间为40~50min。
13、作为进一步的技术方案，所述硅烷偶联剂包括3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
14、作为进一步的技术方案，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或两种。
15、作为进一步的技术方案，所述填料包括碳酸钙、白炭黑、氧化锌中的一种或多种。
16、本专利技术还包括一种耐腐蚀电缆的制备方法，包括以下步骤：
17、s1、将所述绝缘层中各原料组分混合均匀后，进行混炼，制得混炼胶；
18、s2、将混炼胶挤出后，包覆于导体表面，得到耐腐蚀电缆。
19、作为进一步的技术方案，所述混炼的温度为100~120℃，混炼的时间为30~40min。
20、作为进一步的技术方案，所述挤出的温度为160~180℃。
21、本专利技术的工作原理及有益效果为：
22、1、本专利技术中，采用3-氨基-4-[(羧甲基)氨基]苯甲酸和5-氨基壬烷-5-羧酸混合物作为电缆的耐腐蚀剂，可以提高电缆的抗张强度和断裂伸长率，以及降低经酸腐蚀后的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率，从而提高电缆的耐腐蚀性，添加经甲基2-(s)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯改性的氢氧化铝，不仅可以降低电缆的体积膨胀倍率，从而提高电缆的防水性，还可以提高电缆的抗张强度和断裂伸长率。
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1.一种耐腐蚀电缆，包括导体和绝缘层，其特征在于，所述绝缘层包括以下重量份组分的原料：环氧树脂30~40份、聚四氟乙烯15~20份、聚丙烯增强纤维15~20份、聚偏氟乙烯18~22份、过氧化二苯甲酰8~10份、硅烷偶联剂5~8份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4~6份、耐腐蚀剂10~12份、改性氢氧化铝15~20份、增塑剂8~12份、填料25~30份；
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆，其特征在于，所述3-氨基-4-[(羧甲基)氨基]苯甲酸和5-氨基壬烷-5-羧酸的质量比为1:1~3。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆，其特征在于，所述甲基2-(S)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯的质量为氢氧化铝质量的5%~7%。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆，其特征在于，所述改性氢氧化铝的制备方法，包括以下步骤：将氢氧化铝加入到乙醇溶液中，混合均匀后，加入甲基2-(S)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯，进行改性，得到改性氢氧化铝。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀电缆，其特征在于，所述改性的温度为60~70℃，改性的时间为40~50min。<...
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀电缆，包括导体和绝缘层，其特征在于，所述绝缘层包括以下重量份组分的原料：环氧树脂30~40份、聚四氟乙烯15~20份、聚丙烯增强纤维15~20份、聚偏氟乙烯18~22份、过氧化二苯甲酰8~10份、硅烷偶联剂5~8份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4~6份、耐腐蚀剂10~12份、改性氢氧化铝15~20份、增塑剂8~12份、填料25~30份；
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆，其特征在于，所述3-氨基-4-[(羧甲基)氨基]苯甲酸和5-氨基壬烷-5-羧酸的质量比为1:1~3。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆，其特征在于，所述甲基2-(s)-乙酰氧基-3-羧基丙酸酯的质量为氢氧化铝质量的5%~7%。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆，其特征在于，所述改性氢氧化铝的制备方法，包括以下步骤：将氢氧化铝加入到乙醇溶液中，混合均匀后，加入甲基2-(s)-乙酰氧...
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