【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤出机，具体涉及一种油加热式挤出机。
技术介绍
1、挤出机是现有技术中用于生产各种塑料和树脂产品的主要设备，挤出机的工作端主要包括进料段、熔融段和计量段，挤出机能够将塑料颗粒原料在输送挤出的过程中，使塑料原料依次经过进料段、熔融段和计量段，将塑料原料颗粒在挤出机内融化为液体，从而使塑料熔液在经过计量段和成型模具后，将塑料熔液生产成对应的形状，而因为对塑料颗粒进行加热融化，所以挤出机上的进料段、熔融段和计量段均设置有加热设备，而针对不同挤出机的实际使用需求，使用的加热设备也就有所不同，其中包括一种油加热式挤出机，通过使用导热油来对挤出机内的塑料颗粒原料进行加热作业。
2、因为导热油具有加热稳定性较好的特点，所以在挤出机的一侧会安装上油加热器，通过使用油加热器来带动导热油进行循环流动，使导热油始终保证对挤出机上各个区域不同的温度加热效果，而因为需要导热油保证对挤出机内部的加热具有足够的稳定性，所以在导热油的循环流动过程中，导热油会始终保持较高温度，所以从挤出机内流出的导热油还具有较高温度，这就导致对导热油的温度利用不彻底，造成导热油的热量浪费。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种油加热式挤出机，解决了相关技术中的油加热式挤出机对于导热油的热量利用不充分的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种油加热式挤出机，包括安装箱体，所述安装箱体的顶部安装有挤出设备，还包括；
3、固定筒体，所述固定筒体设置在所述挤出设备的外壁上，所述固定筒体内
4、油加热器，所述油加热器与所述计量段储油筒之间连通有输油管；
5、导热油连通组件，所述计量段储油筒与所述熔融段储油筒之间连通设置有所述导热油连通组件，所述熔融段储油筒与所述进料段储油筒之间也连通有所述导热油连通组件；
6、进料筒，所述进料筒连通在所述挤出设备上，且所述进料筒位于所述进料段储油筒的正上方；
7、混合加热组件，所述进料筒内设置有所述混合加热组件，所述混合加热组件用于保证颗粒原料的温度；
8、其中，所述进料段储油筒与所述混合加热组件之间连通有输送管；
9、输送筒体，所述输送筒体设置在所述进料筒上，所述输送筒体内部设置有原料输送组件；
10、筒体加热组件，所述输送筒体的外侧上设置有所述筒体加热组件，所述筒体加热组件与较近的所述导热油连通组件连通。
11、为了实现对导热油在进料段储油筒、熔融段储油筒和计量段储油筒之间流动，进一步的，所述导热油连通组件包括连通箱体、连通管和电加热器，所述连通箱体固定连接在所述安装箱体上，所述连通箱体的两侧均连通有所述连通管，所述连通箱体内设置有所述电加热器。
12、为了对进料筒内的原料进行混合加热，再进一步的，所述混合加热组件包括转动轴、第一电机、搅拌扇叶和导热油流动组件，所述转动轴转动连接在所述进料筒的内顶壁上，所述第一电机设置在所述进料筒上，所述第一电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述转动轴上固定连接有多个所述搅拌扇叶，所述导热油流动组件设置在所述进料筒的内部。
13、为了对进料筒内的原料进行加热，在上述方案的基础上，所述导热油流动组件包括转动环套、坡型环筒和过油管，所述转动轴上转动连接有多个所述转动环套，多个所述转动环套上均连通有所述坡型环筒，所述坡型环筒固定连接在所述进料筒内，多个所述坡型环筒之间连通有所述过油管，其中，位于底侧的所述坡型环筒与所述输送管连通。
14、为了将完成加热作业的导热油重新输送回油加热器上，更进一步的，还包括回油管，所述油加热器上连通有所述回油管，位于上侧的所述坡型环筒与所述回油管连通。
15、为了向进料筒和输送筒体内加注原料，在本方案的基础上，还包括吸料设备和输出管，所述进料筒通过支撑架固定连接在所述挤出设备上，所述吸料设备固定连接在所述支撑架上，所述吸料设备的输入端连通有输入管，所述吸料设备的输出端连通有两个所述输出管，其中一个所述输出管与所述进料筒的顶部连通，另一个所述输出管与所述输送筒体连通。
16、为了对输送筒体内的原料进行输送，在本方案的基础上，进一步的，所述原料输送组件包括输送螺杆、第二电机和出料管，所述输送螺杆转动连接在所述输送筒体内，所述第二电机设置在所述输送筒体上，所述第二电机的输出端与所述输送螺杆固定连接，所述输送筒体与所述进料筒的顶部连通有所述出料管。
17、为了对输送筒体内输送的原料进行烘干，在本方案的基础上，再进一步的，所述筒体加热组件包括储水筒体、螺旋输油管路、加水箱、排气管和进水管，所述储水筒体固定连接在所述输送筒体的外侧，所述螺旋输油管路固定连接在所述储水筒体内，所述螺旋输油管路的一端与较近的所述连通箱体连通，所述螺旋输油管路的另一端与所述回油管连通，所述加水箱固定连接在所述输送筒体上，所述加水箱与所述输送筒体之间连通有加水管，所述输送筒体的顶部连通有所述排气管，所述排气管进入到所述加水箱的内部，所述加水箱上连通有所述进水管。
18、本专利技术的工作原理及有益效果为：
19、1、本专利技术中，在挤出机正常工作过程中，为了对挤出机内的颗粒原料进行加热熔化，需要将油加热器内的导热油依次输送到进料段储油筒、熔融段储油筒和计量段储油筒内，因为挤出机的进料段、熔融段和计量段的所需加热温度并不一样，且进料段、熔融段和计量段的温度逐渐增高，所以为了对导热油的热量进行充分使用，通过使用两个导热油连通组件可以将导热油依次经过计量段储油筒、熔融段储油筒和进料段储油筒，依次使导热油对挤出机的进料段、熔融段和计量段进行依次加热，且通过连通箱体内的电加热器，可以使导热油在从计量段储油筒、熔融段储油筒和进料段储油筒之间流动过程中，始终保持足够且适宜的温度，从而确保导热油对挤出机进行加热的足够稳定；
20、2、本专利技术中，在将颗粒原料加注到挤出机内时，因为环境等因素，可能会导致颗粒原料本身温度较低，而如果颗粒原料与挤出机内部的温差较大时，在将颗粒原料加注到挤出机内之后，影响后续对颗粒原料进行熔化和挤出的质量，而本申请为了避免颗粒原料与挤出机内部有较大温差，在导热油经过进料段储油筒排出后，会进入到进料筒内的导热油流动组件中，在转动轴和搅拌扇叶的搅拌效果下，从而对导热油的剩余温度继续进行利用，从而使导热油对进入到进料筒内的颗粒原料进行预热，并且对进料筒内的颗粒原料保持搅拌，也可以解决因为颗粒原料中的不同颗粒重量不一的问题而导致的分层问题；
21、3、本专利技术中，在挤出机日常生产过程中，常常会产生一些残余废料，而人们通常会将这些废料进行粉碎后重新使用，并且还会对粉碎后的废料颗粒进行清洗，从而避免废料颗粒上沾染有灰尘，但是清洗后的废料颗粒本身水分较大，所以不能直接将清洗后的废料颗粒进行直接使用，而本申请在将清洗后的废料颗粒通过输送筒体排入到进料筒，最终将废料颗粒排入到挤出机内进行挤出作业时，可以将从熔融段储油筒内排出的导热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油加热式挤出机，包括安装箱体（1），所述安装箱体（1）的顶部安装有挤出设备（2），其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，所述导热油连通组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，所述混合加热组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，所述导热油流动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，所述原料输送组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，所述筒体加热组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种油加热式挤出机，包括安装箱体（1），所述安装箱体（1）的顶部安装有挤出设备（2），其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，所述导热油连通组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，所述混合加热组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种油加热式挤出机，其特征在于，...
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