【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液冷散热装置及其制造，更具体地讲，涉及一种穿通式冷板结构及加工方法。
技术介绍
1、随着电子设备向着高集成度、高热耗方向发展，电子设备液冷装置的散热能力也越来越高；设备高集成度、高热耗的特点要求冷板与发热器件的具有更高的共形程度，冷板流道需尽可能的靠近发热器件，这使得液冷冷板的流道复杂化、立体化，对冷板的设计与制造提出了更高的要求。
2、现有技术中，主流的液冷冷板的加工制造方法为焊接加工，此制造方式较为成熟，应用非常广泛，常用的焊接方式包括钎焊、扩散焊、电子束焊和搅拌摩擦焊等；焊接冷板焊接面的设计对于冷板流道设计具有较大的限制，且随着冷板流道的立体化、复杂化，设计加工难度大，制造成本高；特别是不规则曲面流道，传统焊接加工方式无法实现；
3、虽然现有技术中也有采用3d打印技术进行液冷冷板制造，特别是用于复杂构型流道冷板的加工，但是3d打印在外表面公差和粗糙度控制上存在不足，与电子器件之间的接触热阻高，同时成本较高，不利于批量化生产。
4、公开号为cn102548337a的中国专利，公开了一种复合铸造结构的液冷冷板，采用内埋不锈钢盘管复合铝合金铸造的加工方法，解决了传统埋管冷板热阻较大、焊接冷板焊缝承压能力不足的缺陷。
5、公开号为cn205987666u的中国专利，公开了一种新型埋管铸造成型冷板，在不锈钢埋管冷板的基础上增加了定位凸台，解决了焊接定位的问题。
6、但两种内埋不锈钢管的冷板加工方法都不涉及复杂互联立体流道冷板的加工，同时内埋成型管限制了流道的拓
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种穿通式冷板结构及加工方法；应用于复杂构型流道冷板，特别是曲面流道的加工制造，同时简化了复杂流道的加工工艺，降低成本。
2、本专利技术解决技术问题所采用的解决方案是：
3、一种穿通式冷板结构的加工方法，对待加工的液冷流道组件进行3d打印，并将其安装在冷板铸造模具内进行铸造，形成穿通式冷板结构。
4、在一些可能的实施方式中，
5、具体包括以下步骤：
6、步骤s1：绘制冷板模型，确定待加工的液冷流道组件在冷板模型内的位置、形状；
7、步骤s2：采用3d打印技术对步骤s1中的液冷流道组件进行打印；
8、步骤s3：根据穿通式冷板结构的廓形加工用于穿通式冷板结构铸造的冷板铸造模具；
9、步骤s4：将液冷流道组件与冷板铸造模具进行组装、定位和校正；
10、步骤s5：型壳加工、组装；采用铸铝合金进行冷板毛坯铸造；
11、步骤s6：冷板毛坯整形、精加工，得到穿通式冷板结构。
12、在一些可能的实施方式中，
13、所述液冷流道组件包括具有进口和出口的液冷通道、两组分别设置在进口和出口的连接凸台；所述液冷通道的壁厚为0.6mm-1.5mm；
14、所述连接凸台上设置与进口或出口连通的通孔；
15、所述连接凸台位于冷板铸造模具的外侧。
16、在一些可能的实施方式中，
17、所述液冷流道组件的外侧还设置有用于对冷板铸造模具与液冷流道组件进行定位组装的定位凸台。
18、在一些可能的实施方式中，
19、所述型壳采用耐火材料制成，其包覆在冷板铸造模具的外侧，且设置有浇注口。
20、在一些可能的实施方式中，
21、在液冷流道组件打印后，对液冷流道组件进行耐压测试、流阻测试和x射线多余物扫描检测。
22、在一些可能的实施方式中，
23、所述液冷流道组件为钛合金流道。
24、一种穿通式冷板结构，基于以上所述的加工方法，包括冷板本体、设置在冷板本体内且与冷板本体一体成型的液冷通道、以及与液冷通道一体成型形成液冷流道组件的连接凸台；所述连接凸台设置在冷板本体的外侧。
25、在一些可能的实施方式中，
26、所述液流本体为多组，且其每组所述液流本体的两端分别与两组连接凸台连接。
27、在一些可能的实施方式中，
28、所述液冷流道组件的形状为三维曲面形状、多平面阶梯形状；所述液冷流道组件的拓扑结构包括串联结构和并联结构。
29、在一些可能的实施方式中，
30、所述液冷通道内设置有散热翅片结构，所述散热翅片结构的厚度为0.3mm-0.6mm。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
32、本专利技术通过3d打印进行液冷流道组件的制造，可实现多平面流道、曲面流道和复杂流道拓扑结构，从而与复杂系统发热器件共形，缩短散热路径；在液冷流道组件内设置散热翅片结构，增加换热面积，优化流体边界层，强化换热效率；
33、本专利技术通过3d打印进行液冷流道组件的制造，并组装在冷板铸造模具内进行铸造，形成穿通式冷板结构，实现了批量化生产的具有复杂立体流道的冷板结构，其加工成本低，大大提高了散热效率，减少了传导热阻。
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1.一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，对待加工的液冷流道组件进行3D打印，并将其安装在冷板铸造模具内进行铸造，形成穿通式冷板结构。
2.根据权利要求1所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，所述液冷流道组件包括具有进口和出口的液冷通道、两组分别设置在进口和出口的连接凸台；所述液冷通道的壁厚为0.6mm-1.5mm；
4.根据权利要求3所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，所述液冷流道组件的外侧还设置有用于对冷板铸造模具与液冷流道组件进行定位组装的定位凸台。
5.根据权利要求4所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，在液冷流道组件打印后，对液冷流道组件进行耐压测试、流阻测试和X射线多余物扫描检测。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，所述液冷流道组件为钛合金流道。
7.一种穿通式冷板结构，其特征在于，基于权利要求1-7任一项所述的加工方法，包括冷板本体、
8.根据权利要求7所述的一种穿通式冷板结构，其特征在于，所述液流本体为多组，且其每组所述液流本体的两端分别与两组连接凸台连接。
9.根据权利要求7所述的一种穿通式冷板结构，其特征在于，所述液冷流道组件的形状为三维曲面形状、多平面阶梯形状；所述液冷流道组件的拓扑结构包括串联结构和并联结构。
10.根据权利要求8所述的一种穿通式冷板结构，其特征在于，所述液冷通道内设置有散热翅片结构，所述散热翅片结构的厚度为0.3mm-0.6mm。
...【技术特征摘要】
1.一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，对待加工的液冷流道组件进行3d打印，并将其安装在冷板铸造模具内进行铸造，形成穿通式冷板结构。
2.根据权利要求1所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，所述液冷流道组件包括具有进口和出口的液冷通道、两组分别设置在进口和出口的连接凸台；所述液冷通道的壁厚为0.6mm-1.5mm；
4.根据权利要求3所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，所述液冷流道组件的外侧还设置有用于对冷板铸造模具与液冷流道组件进行定位组装的定位凸台。
5.根据权利要求4所述的一种穿通式冷板结构的加工方法，其特征在于，在液冷流道组件打印后，对液冷流道组件进行耐压测试、流阻测试和x射线多余物扫描检测。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昱升，何恩，史林全，黄官正，李佳，褚鑫，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十九研究所，
类型：发明
国别省市：
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