本发明专利技术涉及一种在人造板生产过程中用于压实铺装板坯（７）的连续式压机（１）。本发明专利技术所描述的是在压机进料段楔形压实装置前端形成夹紧区（Ｅ）的方法。本发明专利技术的特征在于，要么在进料段楔形压实装置上部的至少一个下进料段加热板（１６）对面沿着生产方向（２２）布置一个转向装置（１８）以及／或者一个支承装置（２１），随后在加压／加热板（１９）前端布置一个两级进料段铰接系统；或者沿着生产方向（２２）在下进料段加热板（１６）前端以及布置于上方的两级进料段铰接系统和紧随其后的加压／加热板（１９）前端上方和下方布置一个转向装置（１８）以及／或者一个支承装置（２１）；转向装置（１８）以及／或者支承装置（２１）共同构成、或者与对面的进料段加热板（１６）一起在两级进料段铰接系统前端的板坯（７）钢带（２，３）之间构成一个附加夹紧区（Ｅ）。本发明专利技术还涉及这种压机的运行方法以及一种控制与调节装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种如专利权利要求l主旨所述用于生产人造板的连续式压 机。此外本专利技术还涉及如专利权利要求8主旨戶;f^igfi^种压机的方法，并且 涉及一种如专禾椒利要求7主旨戶脱的控制和调节體。
技术介绍
刨花板以及(例如)中密度纤维A3t板的生产目前均为自动化过程，多年 以来已在许多国家广泛应用。如同Hansgert Soine于1995年发表的木质材 料、妒与加工一文(DRW出版社)第17页及后乡絡页所描述的那样，要 么按照一定的节奏，或者以遊卖方颇实预加工的木屑或者纤维。除了在压机 前后有许多设备单i外，起关键作用的是利用铺装机制备板坯的这一步骤； 除了原料的质量之外，戶賴喊的板坯的质量也是一个重要因素。首先利用铺装 机将经过处理的材料铺在钢带上制备板坯，然后利用单位面积重量称检查板坯 和/或检查密度。此外，在这类生产设备中通常还有磁力分离器和作为金属探测 器的探测线圈、预压机、板坯纵向切边装置、以及从预定位置将板坯喂入遊卖 式压禾i!M料段^^压实體之中的专用传送带。在诸如专利DE 39 13 991 C2 所述的这些压机中，通过液压调整机构将压力传递给压板和加热板，然后M 滚动体m (滚杆)所^的环形钢带将压力传递到压制材料上。DE43 01 594C2描述了一种i^卖式压机以及一种i^卖妒方法，按照该专 利公开说明书所述，有一种所谓的进料段楔形压实装置作为连续式压机的组成 部分，接受从输送带送来的板坯，然后按照预先设定的主压实曲线，在进料段 通过上钢带将板:ffi实。M两个相互灵,接起到压板作用的，梁的可变 角度控制體，在进料段范围内分两个加压颇压制材料进行压实，在第一加 压段中进行轻微至强力的加压，然后在第二加压段中进行强力加压，或者减小 施加在压制材料上的压力。/A^—加压段到第二加压段以及,A^二加压段歪往加压区的过渡段可以调整为凸出或者凹入形沃。就这种两级，料段铰接系统 而言，第一加压段或者压实段的长度通常从压制材料或者板还与上钢带的接触 点开始算起。3§^式压机的一种 实施型式为第一加压段或者压实 第二加压段的时间比例约为1:2 1:4。这样就可以使得第二压实段的上方进料段 加热板比从与板坯繊点算起的第HS料勵鹏板长的两倍到四倍。DE 100 45 681 Al对这种进料段斷鹏装置进行了縦，进料段娜压 实装置上部具有两，接以及两个分开的压实段KV1和KV2，但是下方进料 段压板从板坯接触点直至主加压区开始点是一体构造，并且具有超大尺寸的曲 率判5，可利用ffi短衍呈缸使其弯曲。当4顿不同的板坯类舰厚度时，可 以根据必要的参数灵活调整进料段,压实M。通常在连续式压机的压实皿用两种压实策略，要么从接触板坯开始以缓 慢的直线方式进行压实直至达到A3t板的最终厚度，或者在接触板坯之后进行 鹏压实直至达到最终厚度。这些策略直接取决于板坯厚度或高度、板坯的特 性、所4顿的河能的生产速度(送料速率)以及AJt板的最终厚度。基本上可以确定J赚高的板还以很小的生J^m^ (通常小于750mm/s) M^续式压机，即可生产出较厚的A3t板(大于16 mm)。在连续^ffi机内 以较短的停留时间以及高压、高热和较高的生J^i!度，即可生产小于16mm的 薄Ait板。当妒最终厚度小于4mm的薄板时，通常i顿极高的送料M(大 于1000 mm/s至2000mm/s)以及高度为15 100mm的预压实板坯。，料 段，压实段中一段约为2 2.5 m的距离内将板aE实至,于最终厚度。如果在双钢带压机的进料段娜压实錢中以极快鹏进行压实，可能会 导致产生气孔，或者上施坯接触点前端形成与妒方向相反的逆流。与生产方向相反的气流会引起气孔，尤其当出现流动阻塞时。结果使得板 坯成为双层或者翻巻，这种增大的密度可能会导致钢带局部受损(压痕)。钢 带上的这，陷部位^t成周而复鄉也出现最终产品质量瑕疵。经验表明按照以上戶皿的现有技术，在^ffl中密度纤维生产MDF薄板 时，利用进料段娜压实體可达到的最大生F^约为1.200 mm/s。如果是 较薄的刨花板，也会导致覆盖层出现明显的气孔。^Ait板的所有材料基本 上均有共同之处Sm层中的气孔会使得板坯接触点前端出现导致表面形成条 纹的尘旋。如麟择尽可能高的生^I度，贝何能会因为大面积鶴层上流出太强烈的空气而导致局部流动速度很高，从而出现覆盖层小范围移动，这表现 为 层中的细 纹。这里也会出现表面质量差的问题。Ait板^领域的蓬勃，已使得^^对薄板的需求不断增长。为了满足 这种需求，要么不得不粒新的 鄉生产设备，或者对现有生产设备进行适当 装备，使其會,既可生产薄A5i板，也可生产厚Ait板，且没有质量损失。上述现有技术的问题在于，专为生产10 mm以上厚度A3t板而设计的遊卖 式压机仅在一定斜牛下适合于高速^。在进料M高于1000 mm/s的高速生产过程中，板坯将在1 2.5秒内M:现有技术斜牛下的进料段娜压实體。 这样无齒呆ilE^板坯进行祠忾，并且会导致在生产过程中出m^问题。DE 102 14 322 Al公开了一种连续StE机，配备有一个并非本专利技术戶，型 式的进料段,压实^g。这种^4料段 压实 上部及下部均具有可弯曲 的进料勵n热板，可针对厚板或薄板将其适当弯曲，以鹏制压实曲线。以多 种角度来看，这种进料段娜压实體基本上均有问题。施加在进料段加热feh的弯曲功除了使得很大的板有限变形之外，还会使 得进料勵[]热板材料承受负荷，可能魏^^械劳和疲劳断裂。为了对这种 具有两个可弯曲进料段加热板的进料段楔形压实，进行改进，建议沿着生产 方向在进料段楔形压实装置前端钢带上方以及下方安装一些压实辊，用于加长 进料段楔形压实装置的可用压实范围。这些压实辊可对上、下钢带施加压力， 縮窄钢带之间的间距，并且在板坯itAiS料段楔形压实^g之前就已对其进行 压实。出于多方面的原因，所推荐的这种系统并不适合于较高的生/^il^: -由于固定安装鄉料段上的压实辊无法进行柔性予赃实，当进料速度较高 时，可能会出现板腿实过快，从而导致出现爐的气孔以及板坯重叠；-由于采用mE^a在板坯两侧将压^ffi紧在钢带上，机器动态参数会发 生明显变化，并且会使# ^料段娜压实體出现不利的振动情况； -钢带上出现无法控制的振动作用于进料段楔形压实装置内的滚杆进料段上，增大导向链以及滚杆接头上的磨损；-在厚板生产过程中，由于大的加热板的变形能力都艮，进料段的柔性很差，以及-在薄板生产过程中，压实微台终太短，^无法对其进行充分调节。
技术实现思路
本专利技术的任务在于掛共一种连续式压机，會旨够在^ffi两级进料段楔形压实 装置的情况下以较低的生^^度生产 ，同时又能以较高的^mg生产薄 板，且两者膚况下均能保持同样高的质量。同时可避免或补j雜进料段^f压实装置中出现板坯拥汽问题，并且可避免诸如气孑Lt类的^m。 ith^卜本专利技术还 提供一种控制与调节體，用于对所述新创造的连续式压丰腿行调节，保证夹 紧区或者喂入齿轮后端的滚杆能够平纟，动；本专利技术还提供一种能够在连续式 压机内的两,两带之间对快艇动的薄板坯进行压实的方法，且不会因为排挤 出来的空气或者因压实而产生的气流在板坯内产生运动。针对连续式压机提出的任务的解本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在人造板生产过程中用于压实铺装板坯（７）的连续式压机（１），所述连续式压机（１）具有环形钢带（２，３），为双钢带压机型式；钢带（２，３）与同样是环形的滚动体尤其是滚杆（４）均支撑在布置于上、下压机框架（１４）中的加压／加热板（１９）对面；所述连续式压机（１）上部和／或者下部具有用来调节压制间隙（１８）的液压调整机构，并且在进料段一侧具有一个进料段楔形压实装置，该压实装置使得钢带（２，３）围绕转向滚筒（１０）转向之后朝向压制间隙（１８）方向会合，从而调整对板坯（７）的压实；在进料段楔形压实装置上部布置有一个两级进料段铰接系统，该铰接系统由依次利用铰节（８，９）相连的两个可运动的进料段加热板（１２，１３）构成；并且在进料段楔形压实装置下部布置有至少一个具有一定几何形状、但是可以变形的进料段加热板（１６），其特征在于， 要么在进料段楔形压实装置上部的至少一个下进料段加热板（１６）对面沿着生产方向（２２）布置一个转向装置（１８）和／或者一个支承装置（２１），并且随后在加压／加热板（１９）前端布置一个两级进料段铰接系统， 或者沿着生产方向（ ２２）在下进料段加热板（１６）前端和布置于上方的两级进料段铰接系统以及随后的上、下加压／加热板（１９）前端布置一个转向装置（１８）和／或者一个支承装置（２１）， 所述转向装置（１８）和／或者支承装置（２１）共同、或者与对面的进料段加热 板（１６）一起，在两级进料段铰接系统前端的板坯（７）钢带（２，３）之间构成一个附加夹紧区（Ｅ）。...
【技术特征摘要】
DE 2008-5-8 102008022857.51.一种在人造板生产过程中用于压实铺装板坯(7)的连续式压机(1)，所述连续式压机(1)具有环形钢带(2，3)，为双钢带压机型式；钢带(2，3)与同样是环形的滚动体尤其是滚杆(4)均支撑在布置于上、下压机框架(14)中的加压/加热板(19)对面；所述连续式压机(1)上部和/或者下部具有用来调节压制间隙(18)的液压调整机构，并且在进料段一侧具有一个进料段楔形压实装置，该压实装置使得钢带(2，3)围绕转向滚筒(10)转向之后朝向压制间隙(18)方向会合，从而调整对板坯(7)的压实；在进料段楔形压实装置上部布置有一个两级进料段铰接系统，该铰接系统由依次利用铰节(8，9)相连的两个可运动的进料段加热板(12，13)构成；并且在进料段楔形压实装置下部布置有至少一个具有一定几何形状、但是可以变形的进料段加热板(16)，其特征在于，要么在进料段楔形压实装置上部的至少一个下进料段加热板(16)对面沿着生产方向(22)布置一个转向装置(18)和/或者一个支承装置(21)，并且随后在加压/加热板(19)前端布置一个两级进料段铰接系统，或者沿着生产方向(22)在下进料段加热板(16)前端和布置于上方的两级进料段铰接系统以及随后的上、下加压/加热板(19)前端布置一个转向装置(18)和/或者一个支承装置(21)，所述转向装置(18)和/或者支承装置(21)共同、或者与对面的进料段加热板(16)一起，在两级进料段铰接系统前端的板坯(7)钢带(2，3)之间构成一个附加夹紧区(E)。2. 根据权利要求1所述的连续式压机，其特征在于，转向装置(18)和/ 或者5^g (21)由至少一个转向滚筒(24)和/#挤压辊(29)构成。3. 根据权利要求1或2所述的连续式压机，其特征在于，在与生产方向 (22)相同淑目反的方向以可移动的方式髓水平运动线(27)和/赫垂直运动 线(28)布置转向，(18)和/或者^^置(21)。4 根据权利要求1 3之一 戶皿的连续式压机，其特征在于，可以利用双 作用液压调整机构(23， 26)使得转向装置(18)和/或者^#潔置(21)与上 钢带接触或者脱离接触。5.用于在连续式压机的进料段楔形压实體中调整转向體(18)和/或者 支7l^g (21)的控制与调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：D克罗尔，
申请(专利权)人：迪芬巴赫有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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