【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮毂抛光设备，具体为一种轮毂抛光装置。
技术介绍
1、轮毂是电动代步车的组成部分之一，目前轮毂一般是由轮圈、辐条和毂件组成，轮毂通过铸造成型后，表面会产生毛刺、氧化皮，需要对轮毂进行抛光，然后再进行机加工，最后经过电镀完成成品。
2、现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：
3、1、在现有技术中轮毂抛光主要通过将轮毂架设在夹具上，由抛光装置进行打磨抛光，单次只能抛光一面，而且打磨过程中，产生很多金属碎屑，污染环境，影响身体健康。
4、2、在现有技术中由于轮毂表面有弧度，抛光时，一些小的边角很难打磨到，需要后期人工进行手动抛光才能完成，效率低。
5、鉴于此我们提出一种轮毂抛光装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轮毂抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂抛光装置，包括加工台、连接板、底座和气缸，所述加工台的正面两侧安装有导轨，且导轨的正面安装有滑块，所述滑块的正面安装有连接板，所述加工台的正面安装有底座，且底座的底部与加工台连接，所述底座的顶部安装有抛光槽，所述加工台顶端安装有气缸，且气缸的底部安装有推杆。
3、优选的，所述连接板的顶部一侧安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端延伸至连接板的底部，连接板下方安装有减速器，且减速器的底部安装有夹具。
4、优选的，所述抛光槽与底座之间安装有轴承，所述抛光槽底部安装有
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
6、1、本技术通过在抛光槽下方安装有减震装置提高设备运行的稳定性，抛光槽中加入抛光磨料和助剂等用于轮毂表面研磨抛光处理的介质，经过电机不断地振动翻滚可以对轮毂任意表面进行抛光，去除轮毂表面的毛刺、氧化皮等杂质。
7、2、本技术通过在夹具、气缸配合能够方便放收轮毂，将轮毂放入抛光槽内固定轮毂，抛光槽自身旋转配合振动电机的振动进行抛光，抛光过程产生的金属碎屑混合在抛光介质中，安全可靠，效率高。
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1.一种轮毂抛光装置，包括加工台(1)、连接板(3)、底座(7)和气缸(15)，其特征在于：所述加工台(1)的正面两侧安装有导轨(2)，且导轨(2)的正面安装有滑块(4)，所述滑块(4)的正面安装有连接板(3)，所述加工台(1)的正面安装有底座(7)，且底座(7)的底部与加工台(1)连接，所述底座(7)的顶部安装有抛光槽(10)，所述加工台(1)顶端安装有气缸(15)，且气缸(15)的底部安装有推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置，其特征在于：所述连接板(3)的顶部一侧安装有夹持电机(13)，所述夹持电机(13)的输出端延伸至连接板(3)的底部，连接板(3)下方安装有减速器(12)，且减速器(12)的底部安装有夹具(11)。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置，其特征在于：所述抛光槽(10)与底座(7)之间安装有轴承(9)，所述抛光槽(10)底部安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的底部与底座(7)的顶部固定连接，所述旋转电机(8)输出端和抛光槽(10)通过齿轮啮合转动，所述抛光槽(10)两侧安装有振动电机(5)，所述底座(7
...【技术特征摘要】
1.一种轮毂抛光装置，包括加工台(1)、连接板(3)、底座(7)和气缸(15)，其特征在于：所述加工台(1)的正面两侧安装有导轨(2)，且导轨(2)的正面安装有滑块(4)，所述滑块(4)的正面安装有连接板(3)，所述加工台(1)的正面安装有底座(7)，且底座(7)的底部与加工台(1)连接，所述底座(7)的顶部安装有抛光槽(10)，所述加工台(1)顶端安装有气缸(15)，且气缸(15)的底部安装有推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置，其特征在于：所述连接板(3)的顶部一侧安装有夹持电机(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙标，
申请(专利权)人：昆山志汉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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